凱米特鋁業表面處理車間氧化工段小改小革提質增效顯著

　　“企業發展，環保先行”。節能減排和環保工作已成爲企業履行社會責任的重要課題，凱米特公司更是以身作則，在生產車間各個流程和工藝中不斷進行小改小革，節能減排，提質增效。

　　表面處理車間氧化工段從自身技術、設備改造入手，先後投入200餘萬元，首先大刀闊斧地對氧化工段一車間冷凍機組進行節能改造，改變原有的制冷機制，大大減少了用電量，年節約用電費用近60餘萬元。

　　技術創新是節能減排的基石，車間在對設備進行升級改造的同時，還對車間熱氣輸送系統、制冷輸送系統進行改善，實現對槽液、水槽溫度的精確控制，槽液溫度的穩定決定了槽液濃度、PH值、藥劑的溶解度等保持在標準工藝的範圍內，從而保證了型材在表面處理時有一個良好的環境，大大提高了型材表面處理的品質。熱泵的使用減少了燃氣鍋爐的利用率，由兩臺燃氣鍋爐減少爲一臺，既提高了供熱的效率，又能降低能源緊缺對企業生產的制約。

　　凱米特公司將逐步形成由企業主導、自主創新技術與設備制造企業先進技術相融合的新型技術改造模式，不斷對企業進行升級改造。從管理制度、能源使用、宣傳教育、節能指標等幾方面對生產車間進行有效的監督和考核，嚴抓管理，深化節能意識，助力企業節能減排，踐行企業的社會責任，打造成鋁業先進技術的典範，爭做行業的標杆。