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繁2018年我國鋁用陽極炭素需求將有100萬噸左右的增量，出口基本沒有變化，與2017年大體持平。預計2018年我國鋁用陽極的總需求量在2000萬噸左右，但是由於2017年底電解鋁廠炭塊庫存增量達到75萬噸左右，2018年庫存水平將回歸至正常水平。因此，預計2018年全年的實際需求量在1920萬噸左右，略低於2017年的實際生產量。
2018年我國鋁用陰極炭塊行業由於電解鋁在建產能相對於2017年來說減少明顯，對陰極炭塊的需求將會有所降低，預計全年總需求量爲30萬噸左右。
適應環保的要求仍將作爲企業的生命線，將貫穿於2018年全年。
2018年鋁用炭素陽極需求狀況
2018年全國電解鋁產量估計會有6%的增長幅度，電解鋁主產區新疆、山東等省市產量估計與2017年持平，其他主產區電解鋁產量的增長情況預期如下：內蒙增長50萬噸，廣西40萬噸，雲南30萬噸，山西30萬噸，貴州20萬噸，遼寧20萬噸，合計約210萬噸。2018年與2017年相比，預計鋁用陽極的需求量增長100萬噸左右。出口方面，2018年鋁用陽極的出口不會有大的變化，仍然保持在100萬噸的水平。
結合2017年底鋁用陽極新增產能的情況，2017年新增的陽極產能完全能滿足2018年電解鋁的發展需求。
2．2018年鋁用炭素再建產能狀況
2018年在建的鋁用陽極項目產能巨大，據不完全統計在建產能總計達680萬噸。新增項目仍然集中在以山東爲主的華東地區（山東、江蘇），在建產能合計400萬噸左右；其次爲西南地區（廣西、雲南、貴州），合計140萬噸左右；其他省市的情況爲：內蒙古45萬噸，山西28萬噸，遼寧30萬噸，新疆37萬噸。這些新增加的項目仍然以商用陽極爲主，合計產能規模達到512萬噸；在建的自配套陽極產能合計168萬噸。如果按正常施工進度測算，到2018年底至少能完成300萬噸左右的新增產能，這將徹底改變鋁用陽極市場的供需狀況，由賣方市場重回買方市場。
3．2018年各主要省（市）鋁用陽極產需狀況前瞻2018年山東省境內電解鋁企業的陽極需求量約爲450萬噸左右；而截止2017年底，山東省境內的鋁用陽極炭塊產能規模合計達860萬噸，再考慮2018年度至少建成200萬噸的新增產能，那麼到2018年底，山東省境內的陽極產能將達到1060萬噸。除去索通發展、晨陽碳素、澳海碳素、萬方碳素等企業合計出口近100萬噸以外，那麼山東省內將有500萬噸的陽極炭塊餘量要銷往省外。
2018年新疆維吾爾自治區內的新疆信發、東方希望、神火鋁電、天龍鋁業、天山鋁業等電解鋁企業的陽極炭塊都將基本實現自給。其亞鋁業、新疆嘉潤、新疆衆和等企業存在陽極需求缺口；南山集團收購新疆嘉潤之後，陽極炭塊也實現自產自足。而神火炭素有近10萬噸的陽極炭塊富餘，以及東方希望新建成25萬噸炭素項目。預計到2018年底新疆境內陽極炭塊將沒有需求缺口。
2018年內蒙古自治區包頭市的東方希望電解鋁產能爲80萬噸/年、包鋁108萬噸/年，而到2018年底東方希望陽極炭塊產能將達到55萬噸、森都碳素60萬噸、包鋁碳素12萬噸，這些企業合計擁有127萬噸/年的陽極產能，其能滿足包頭市電解鋁生產需求之外，還有30萬噸的富餘；其外，大唐國際再生資源的20萬噸電解鋁項目有10萬噸的配套陽極生產線。通遼地區電解鋁產能情況爲：通順鋁業17萬噸/年，霍煤鴻駿80萬噸/年，錦聯80萬噸/年，創源金屬20萬噸/年，蒙泰能源10萬噸/年，合計產能達210萬噸，共計需要陽極炭塊100萬噸左右，而通順碳素、霍寧碳素、鴻駿碳素等三家企業的陽極總產能爲60萬噸，存在40萬噸的缺口。總體來看，到2018年底整個內蒙古地區的陽極需求缺口量僅爲10萬噸左右，相比2017年缺口將大幅減少。
河南省豫港龍泉、萬基鋁業、神火煤電、中孚實業、永登鋁業等電解鋁企業的陽極需求基本自給。焦作萬方（電解鋁產能40萬噸/年）由萬都碳素和英利貿易公司等企業與之配套，僅林州鋁業（電解鋁產能20萬噸/年）的炭素需求需要採購。嵩嶽碳素、金駒實業、焦作恆裕、中凱碳素、三門峽神通碳素、東方碳素等十幾家企業合計約100餘萬噸的陽極產量銷往省外。
甘肅省連城鋁業、蘭州鋁業等企業均有配套的陽極生產線。東興鋁業嘉峪關基地主要由索通發展與之配套。東興鋁業隴西基地（電解鋁產能30萬噸/年）沒有配套的陽極生產線，需要外購。華鷺鋁業炭素15萬噸搬遷項目已建成投產，另外，隴西地區有10萬噸陽極項目在建，預期2018年底建成。整個甘肅省陽極炭塊沒有缺口。
青海省內，中鋁青海分公司（電解鋁產能30萬噸/年）和黃河鑫業（50萬噸/年）均有配套陽極生產線。橋頭鋁電（30萬噸/年）陽極自給不足，尚有缺口，仍需外購7萬餘噸陽極炭塊。西部水電（40萬噸/年）、鑫恆鋁業(18萬噸/年）、百河鋁業（20萬噸/年）等電解鋁企業沒有完整的陽極配套項目，原黃河再生鋁業的30萬噸炭素項目正在重啓。預計到2018年底，整個青海省需外購陽極塊30萬噸左右，相比2017年炭塊需求缺口進一步減少。
西南地區也是我國電解鋁主產區。2018年雲南省電解鋁新增產能基本有配套炭素項目，陽極炭塊缺口不明顯；貴州省電解鋁有20萬噸的新增產量，而且基本上都屬於中鋁系項目，均有配套的在建炭素項目，不存在陽極缺口；四川省電解鋁及鋁用炭素生產情況基本沒有發生變化，省內基本供需平衡。重慶地區的電解鋁生產和陽極供需狀況也大體平衡。
2018年廣西省電解鋁預計有40萬噸的新增產量，在不考慮其他在建陽極項目建成的情況下，僅強強碳素、百強碳素兩家企業的新增陽極產量就有30萬噸左右，所以廣西境內沒有陽極缺口，並有餘量銷往雲南等地。
2018年鋁用陽極主要原輔料供需狀況
2018年我國鋁用陽極主要原輔料石油焦的供應量沒有太大的變化，不會出現供應嚴重短缺的問題。2018年中國新增焦化裝置約600萬噸，預計到2018年底中國焦化裝置總產能約爲13805萬噸。隨着中國原油進口權限的放寬，我國原油加工出油率在持續提升，而焦化裝置出焦率在不斷下降。總體看石油焦需求與供應基本平衡。
2018年煤瀝青市場基本面不會改變，市場供應充分，但價格會放大波動幅度。
估計2017年底市場煅燒焦庫存近70萬噸，加之電解鋁企業庫存較2016年同期增加預焙陽極量約75萬噸。正常情況下，這兩者的釋放將導致2018年鋁用炭素對石油焦的需求量減少50萬噸左右。
2018年煤瀝青供應隨着供暖季限產的結束，將會充足，價格將理性回歸。
2018年鋁用陽極價格預測
總體來看，2018年初將是一個市場反轉動能積聚釋放的過程，也是市場預期發生變化的階段，價格上漲態勢將會停止。原來預計將在2018年4-5月份價格走勢將會出現反轉，目前看來，反轉時間將會提前。
2018年鋁用陰極行業狀況
由於電解鋁新建產能的規模較往年有所縮小，總體看2018年鋁用陰極炭塊的需求量會有明顯減少。同時，由於前幾年新建的電解鋁產能進入大修期，電解槽維修對陰極炭塊的需求量會有所增加。預計2018全年陰極炭塊的需求會有所下降，全年總需求量在30萬噸左右。
陰極炭塊的價格走勢主要取決於石墨碎和電煅煤價格的變化，與2017年相比這兩種原材料價格上漲動能將會減弱。總體看，2018年陰極炭塊價格將會出現前高後低的態勢，但變化相對較爲溫和。
2018年滿足環保要求依然是行業發展的頭等大事環保政策趨嚴是2017年鋁用炭素價格上漲的主要因素，可以確定2018年環保政策必將只強不弱。企業首先面臨的是2018年1月1日起《中華人民共和國環境保護稅法》正式生效，“現行排污費更改爲環境稅 ”。按照稅收法定原則，爲避免地方裁量權過大，對環境保護稅設定了稅額上限，即大氣污染物的稅額幅度爲每污染當量1.2元至12元，水污染物的稅額幅度爲每污染當量1.4元至14元。具體適用稅額的確定和調整，由各地在法定稅額幅度內決定。
據了解，山東省應稅大氣污染物的具體適用稅額爲：二氧化硫、氮氧化物6元/污染當量，其他大氣污染物1.2元/污染當量。河北應稅大氣污染物適用稅額爲9.6 元/污染當量。河南應稅大氣污染物適用稅額爲4.8元/污染當量。其他部分省市的應稅大氣污染物適用稅額爲：山西、遼寧、吉林、陝西爲1.2元/污染當量，廣西1.8元/污染當量，貴州和重慶2.4元/污染當量。
從各地環保稅的不同稅額體會到，越是排污企業密集的省份稅額會越高，由此看出環保稅的根本目的在於“環保”，而“稅”只是手段。排污費改稅的主要目的在於通過稅收槓杆，引導排污單位減少污染物排放，多排放必然多繳稅，少排放少繳稅；追求“趨零”排放是其終極目標。
2017年底河南省針對炭素行業出臺了具體的環保鼓勵政策。要求2018年10月底前，完成全省113家炭素企業超低排放改造。完成超低排放改造後，煅燒、焙燒工序煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度要分別不高於10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。其中，對6月底前實現超低排放的炭素企業，將實施綠色環保調度，適當減少2018-2019年冬季錯峯生產時間和停限產比例。河南省的政策對其他省市是否具有借鑑意義，值得觀測。
無論是環境保護稅的開徵，還是河南省的環保鼓勵政策，其最終必將引導企業轉型升級，激勵企業改進工藝，減少污染物排放，實現綠色生產和綠色發展。
長期來看，企業爲獲取最大經濟利益，一定會把產能轉移到應稅稅額低的地區，以減少稅負成本；這也將引導炭素產業布局的改變。
2018年我國鋁用炭素行業發展存在的問題
投資熱度過高
2017年鋁用陽極企業高盈利能力，一方面爲原有的陽極生產企業積累了再擴張的資本，極大地激發了這些鋁用陽極生產企業規模再度擴張的熱情。另一方面，鋁用炭素陽極行業的賺錢效應，吸引了場外資本的眼球。這兩股資金的合力使得在建規模非常巨大。
環保技術有待進一步突破
鋁用炭素行業的環保技術及裝備，雖然能滿足當前環保政策的要求，但是在環保技術理論上沒有根本性突破，業內應用的幾種環保技術和方法主要是從電力行業移植過來的，雖然從目前來看，移植較爲成功，但是鋁用炭素行業的煙氣治理與電力行業還是有所不同的。未來，在鋁用炭素行業環保技術理論上還需要有新的建樹和突破，形成行業自身的理論體系。
新工藝、新技術沒有理論性的突破
鋁用陽極生產工藝大體有三種模式，一是回轉窯＋連續混捏＋成型＋焙燒；二是罐式爐＋混捏鍋＋成型＋焙燒；三是罐式爐＋連續混捏＋成型＋焙燒。近年來，雖然在設備大型化、高效化、智能化和餘熱利用、節能減排等技術方面取得長足、快速的進步，但在探討、開發新的更優、更合理的工藝方法上，沒有根本性突破，比如如何“取消高樓部”環節，就是非常值得探索的。
4．產品型號、規格過多，阻礙行業發展
鋁用炭素行業中，無論是鋁用陽極產品，還是陰極炭塊，都存在產品型號、規格五花八門，尺寸不一的特點，沒有相對統一的標準。這樣不利於企業生產和提高設備的生產效率，同時也不利於產品的互相流通，等等。
結語
目前在建、擬建的大型炭素項目，特別是具有一定實力的大集團公司的項目，對鋁用炭素行業裝備的大型化、智能化、高效化，以及生產環境的潔淨化等方面，無疑有很大的促進和提高，但是大部分企業只追求數量、規模，粗放型擴張，這些項目極可能造成對社會資源和裝備設施的浪費，對行業發展是不利的。因此我們呼籲，鋁用炭素新項目建設切勿盲目，防止形成新的產能過剩局面。
同時呼籲，行業內有一定實力及擔當的企業和院所，在生產工藝、技術和環保的技術裝備研發方向方面，形成合力。各大設計院所在電解鋁設計上要提高炭塊的通用性，減少炭素產品的規格、型號，逐漸趨於標準化生產，提高炭塊的流通性。
讓我們以實際行動，落實習近平總書記十九大報告要求，落實中央經濟工作會議提出的推動中國經濟高質量發展的精神，打好環保攻堅戰，爲實現中華民族的強國夢而努力奮鬥。
