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繁日前，東輕特材公司HK工區4500噸擠壓機成功實現特種規格棒材批量化生產，爲老線擠壓工區5000噸擠壓機按預定計劃停機交付改造提供了強有力的支撐，這是特材公司加快推進項目改造進程實現的“加速度”。
搶前抓早 提前部署
爲將改造影響降至最低，特材公司提前有計劃地將原本由5000噸擠壓機承擔生產的特種規格棒材生產任務轉移至HK工區4500噸擠壓機進行生產。這樣一來，HK工區棒材生產規格由原來的直徑範圍φ75mm-φ160 mm拓展到了φ42 mm -φ250 mm，這對於HK工區以及相關系統來說，都是一次嚴竣的考驗。
特材公司充分整合各方面優質資源，從人員到設備，從技術到操作，明確各項工作的責任人，各層面精準把控，確保特種規格棒材生產在HK工區順利達產。同時，從理論、參數、程序、設備、操作等細節入手，對擠壓過程進行了全方位的技術論證和嚴格把關，確保技術參數最優化；對照規程嚴格設定操作程序，組織操作人員潛心學習新的工藝規程，總結借鑑以往工作經驗，突出精細化操作，完善了應急處理措施，確保操作環節精準到位。
精誠攜手 合力攻關
爲有效解決4500噸擠壓機工作臺、導路與待生產的棒材規格不匹配等瓶頸問題，特材公司制造部、機輔工區與HK工區團結協作、精誠攜手，研究對4500噸擠壓機進行了小規模的設計改造。
據悉，4500噸擠壓機原來只能生產最大直徑φ160mm規格的棒材，在線牽引機及出料輥道都無法生產直徑大於φ160mm的棒材。爲解決設備瓶頸問題，特材公司組織制造部、機輔工區以及HK工區相關人員成立了專項攻關小組，對問題進行研究論證，制定了詳細的改造方案，多次組織召開專項平衡會，明確時間節點和具體要求以及安全保證措施。“我們機輔工區HK生產線維護人員主要承擔起研究設計導路工作臺以保證可以生產大直徑棒材的艱巨任務，大家廣泛聽取技術人員和操作人員的意見建議，全過程掌握擠壓過程中設備運行情況，努力做到設計改造滿足生產實際要求。”機輔工區區域工程師莊申成介紹說。改造後，經多次擠壓試驗，4500噸擠壓機成功實現了可以生產直徑φ180mm到φ300mm之間多種規格棒材的新突破,後續生產規格還將努力向直徑350mm棒材拓展。
迎難而上 經受考驗
特種規格棒材生產能否在HK工區順利實現達產，同時是對HK工區全體幹部員工擔當精神的一次考驗。
“特材公司班子成員提前找我們工區班子和我談了話，講了特種規格棒材轉產到HK工區生產的重要意義，給我還額外壓了擔子，有壓力才有動力，有拼搏才有成長，作爲年輕人，這讓我深切體會到了信任的力量。”HK工區區域技師王嘉君深有感觸地說。技能大師工作室帶頭人趙雨厚和工作室骨幹成員給予了王嘉君極大的幫助，大家從自制導路到修理調整工模具等方面，多次共同研究如何順利轉產、如何實現更合理高效地生產。HK工區深化形勢任務教育，把全體員工的思想統一到特材公司的部署要求上來，定任務、明措施、抓落實，帶領全體員工主動挑重擔、擔責任、迎挑戰、展作爲。功夫不負有心人，在大家的共同努力下，7月份，HK工區特種規格棒材通過量達到82.3噸。
事不避難，勇於擔當。下半年，特材公司將不折不扣地貫徹落實公司年中工作會議的各項部署，以自我革命勇擔當的精神，團結帶領廣大幹部員工以釘釘子精神不斷破解生產經營難題，將各項工作任務落實落地，確保實現特材公司全年各項目標任務，爲公司決勝本質脫困推動高質量發展做出應有貢獻。
