在德興銅礦選礦廠廠房,機器的轟鳴聲震耳欲聾,一臺巨型立式的圓筒機器正張着“大嘴”進“餐”……該礦選礦廠生產班長付戰祥近日介紹稱,這臺機器叫做半自磨機,就是將來自採礦場的原礦“喂”進機器“肚子”裏,通過相互的衝擊和磨削作用實現粉碎,提高礦石處理能力。
“這是我國首臺自行設計制造、擁有自主知識產權的半自磨機!”付戰祥滿臉自豪地表示,這些半自磨機於2010年由江銅和中信重工聯手研發,是當時國內的半自磨系統。
2014年開始,江銅與北京礦冶研究總院合作,研發出一款被命名爲“先控”的軟件,正式開啓選礦大數據綜合分析的智能時代。2016年,江銅“互聯網+”礦山智能雲服務平臺建設項目啓動,這是國家“互聯網+”重大工程投資計劃之一。半自磨系統被選定爲項目測試點,研究人員在“大數據”分析基礎上,得出了設備運行的區間,給半自磨機裝上了“智慧大腦”,實現各項運行參數的自動調整和智能操作。據初步測算,通過智能化改造,選礦環節能提高生產效率2個——5個百分點,折合一年創造經濟效益數千萬元。
隨着研發成果的運用,付戰祥的工作悄然發生着變化。付戰祥舉着手中的智能平板電腦說,現在大家人手一本,都是數字化交接班,數字巡檢。平板電腦上,上一個班的各項生產數據、當前設備的運行情況、存在的問題,數據實時共享,直觀清晰。一旁的徒弟鄧高江接過話茬說:“採礦也是根據軟件計算出不同品位的礦石分布,然後確定採掘計劃。我們都感覺智能化讓上班更輕鬆了,工作效率更高了。”
江銅“互聯網+”礦山智能雲服務平臺建設項目經理任翔博士表示:“放眼世界,我國傳統礦冶領域的新技術運用相對滯後。特別是像銅行業這樣投資高,投資周期長,且相對安全系數高的行業。但是,在大數據、雲計算、人工智能方面,中國的起點並不低,中國礦業適時‘彎道超車’是完全可能的。”
任翔是澳籍華人,在澳大利亞生活多年。2016年,江銅通過全球招聘,與任翔籤約,計劃用3年時間,搭建出基礎智能化信息化平臺,爲礦山後一步的無人化和綜合利用效益做準備,真正提升銅礦山智能化水平,並將其復制到國內其他礦企。這個項目也將填補我國在礦山生產制造上應用“互聯網+”的空白。
任翔表示,提升發展質量,在全球產業發展中擁有更多話語權和影響力,這是全球競爭下中國企業自身發展的需要。通過智能化改造,今年底或明年初,整個礦山都會有比較直觀的改變。“今後,這裏生產的實時監控,設備的智能化管理和維修,專家系統分析和建議,實時智能化的生產及設備預警,量化的KPI考核,均可在平臺完成。”
數據與科技的結合,讓機器有了思想,也讓員工有了夢想。經驗老到的師傅付戰祥也笑着說要抓緊學習,適應新時代。“不然,師傅得變徒弟嘍!”