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繁近日，貴鋁工服成功研制出國內首臺純電動六塊陽極車，填補了鋁行業特種陽極車電動化的空白。9月20日，貴鋁工服已將一輛六塊電動陽極車送到貴州華仁試用，標志着該公司自主研發的定型產品推向市場。
爲適應鋁行業裝備節能降耗減排環保需要，同時打造高附加值定型產品，2018年貴鋁工服成立電動陽極車研制攻關小組，致力於電動陽極車的研發。貴鋁工服在無借鑑經驗及成熟技術的情況下，憑借多年服務於鋁工業工藝和裝備的經驗積累，依靠過硬的研發技術和制造水平，在總結、吸收國內外先進技術的基礎上，不斷摸索，最終確定以實現陽極車電動化，降低陽極車運營成本80%爲課題的創新目標。該攻關小組通過現場調研，結合用戶對陽極車穩定安全舒適的需求，以及電解廠房高溫，高磁場，高腐蝕的作業環境，先後提出18種方案，反復進行模擬實驗，數據論證，最終實現了陽極車電動化。
該款電動車陽極車的每一項技術突破都經歷了“理論基礎-單元技術-零部件實驗-系統集成-綜合驗證-整車應用”全過程，徹底解決了電解廠房強磁場導致車輛控制系統癱瘓以及電子設備數據無法傳輸的問題，並將駕駛室空間增大，配置空調，懸浮式座椅，全景面窗等爲駕駛員提供了良好的操作舒適性，大幅提升品質的同時還降低了企業的運行成本。純電動化的陽極車不僅免去了傳統陽極車燃油發動機的檢修、維護、保養、等繁雜工作，每年每臺電動陽極車相較於傳統燃油陽極車可節約運行維護成本約80%。同時，有效減少了傳統燃油車造成的空氣污染等問題，推動了鋁工業實現經濟效益和節能環保雙贏。2019年9月24日，該攻關小組研究的電動陽極車項目喜獲中鋁集團首屆QC成果發表一等獎。（吳奇）
