山西鋁業第二氧化鋁廠10月氧化鋁產量較9月增長1.1萬噸

10月份，第二氧化鋁廠不斷完善工藝流程，加大設備改造力度，經過全體幹部員工的共同努力，實產氧化鋁較9月超額完成1.1萬餘噸，高壓溶出每小時進料量較9月提升了93立方，產品粒度完進一步優化，各項指標明顯好轉。

幾個月來，該廠不斷摸索進口礦特性，加大設備改造力度，逐步完善工藝流程，確保進口礦“吃得飽吃得好”。進口礦粘度大、大塊物料多，極易造成下料口堵塞、皮帶跳停等現象，原料工區把好物料源頭“第一關”，結合物料特性，對進料雙線料口逐步實施改造，通過將料口由斜料口變成直料口，並對出料系統逐一擴大改造，減少了堵料現象發生，減輕了員工勞動強度，提高了設備運轉率。

溶出工區是氧化鋁生產的核心工區，堪稱氧化鋁工藝的“心髒”。原工藝流程共計三個系列，採用高溫拜耳法生產工藝，爲了適應進口礦特性，該廠對3個系列逐一實施改造，將高溫改成低溫拜耳法溶出。在前期改造的基礎上，僅10月份就改造30餘項，完善流程30處。針對乏汽時有時無這一現象，通過加粗過料管，增加旁通流程，徹底解決了溶出高產的瓶頸環節。同時，爲提高產品粒度，針對8號種分槽提料不均衡、容易造成濺料這一現象，該廠通過增加一條輔助風管，提高了提料的穩定性和分解率。

同時，該廠扎實做好“冬季五防”工作。爲減少氣溫對蒸汽管道溫度帶來的影響，該廠利用廢舊巖棉做成內襯，外部包裹舊濾布，既保證了生產，又降低了能耗。爲確保生產的穩定運行，該廠黨委充分發揮組織保障作用，組織機關全體幹部員工利用雙休日篩檢大塊礦石保供料，抽調各工區骨幹分班作業，24小時現場保鏢。

在全廠各單位保鏢隊伍的大力支持下，第二氧化鋁廠多措並舉，攻堅克難，實現了自配吃進口礦以來的階段性達產目標，爲公司打贏扭虧脫困攻堅戰作出積極貢獻。