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繁5月份以來，東興鋁業以“保產增產增效”工作爲重點，多舉並措推進產量穩增長工作，制定了《2019年8-12月大修槽啓停及保產增產實施方案》，通過壓縮電解槽檢修周期、優化停槽數量、提前安排啓動投入生產等措施，電解鋁液產量較原計劃大幅提升，爲完成集團公司下達的穩增長產量目標奠定堅實基礎。
優化檢修電解槽數量
東興鋁業以系列安全爲核心，對原計劃停槽情況摸底排查並一一進行風險評估，除部分槽體變形嚴重、母線嚴重破損的高風險運行電解槽外，對其他進入大修周期的高齡槽進行重點監護，將原計劃納入檢修的電解槽大修計劃延遲到2020年。通過專業評估，檢修停槽數量由原計劃的112臺壓減爲51臺，壓縮率54%。
壓縮大修周期，提升檢修效率
該公司通過與大修業務外包單位積極協商，優化檢修各環節流程，強化內部組織協調，引進大型刨爐設備，將電解槽大修周期由原先的60天壓縮爲45天，電解槽檢修效率提升25%。
加快啓動進度，確保產量穩增長
電解投入生產的電解槽臺數是確保產量穩步增長的核心，該公司將原計劃10月份和11月份集中啓動的電解槽提前到8月份和9月份投入生產運行。結合月度檢修計劃，該公司預算經營科將啓停槽計劃層層分解，月分解到周，周精確到日。與高質量發展辦公室檢修跟進任務等其他部門工作緊密配合，各電解作業區啓停槽計劃投入生產工作有序進行，真正做到生產計劃以日保周、以周保月、以月保年。
劃分重點、做精細化管理
電解槽運行狀況進行全面梳理，將現有生產槽進行風險評價，劃分成普通槽、重點槽、風險槽三個等級。普通槽每周進行全槽數據測量，重點槽每日進行全槽數據測量，風險槽每班進行全槽數據測量。通過數據分析，實時掌控槽況發展趨勢，保證槽況運行穩定，爲產量穩步增長創造有利條件。
同時，通過鞏固優化技術指標，強化精細化管理，提高操作質量，合理調控技術條件，勤撈炭渣，清潔電解質，提高氧化鋁溶解性能等措施提升電流效率，進一步確保產量增加。此外該公司還制定《保產增產獎勵方案》，鼓勵各電解作業區在保證生產工作平穩順行的前提下，提前啓動，延遲停槽，對超出目標任務的作業區給予獎勵，爲東興鋁業完成年度產量任務提供有力支撐。
據了解，1-10月份，東興鋁業電解鋁產品產量完成132.59萬噸，完成年計劃的82.87%，完成進度計劃的99.45%。11-12月份，東興鋁業產品產量預計完成27.41萬噸。全年預計可完成產品產量160萬噸，完成計劃的100%，實現集團公司下達的產量穩增長目標。
