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繁9月27日，中鋁瑞閩股份有限公司（簡稱“中鋁瑞閩”）向工信部申報的《基於TPQMS系統實施全流程質量管控系統的經驗》項目，經過地方工信局和中鋁集團推薦、專家評審、答辯等幾個環節的考驗，最終憑借新穎的質量管理創新理念和扎實的質量管理基礎贏得了專家和主管部門的一致好評，在衆多參選項目中脫穎而出，獲評“全國質量標杆企業”殊榮。
11月，福建省工業和信息化廳授予中鋁瑞閩“福建省工業企業質量標杆”稱號。
中鋁瑞閩公司鋁板帶生產流程，包括熔煉、精煉、鑄造、加熱、熱軋、冷軋、熱處理、精整、包裝等多個環節，存在工序復雜、質量控制點多、關聯性強、產品多樣化等難題，而傳統的“單工序控制”和“事後檢驗”方式難以滿足質量控制的要求，因此需要轉變爲“全流程協同控制”和“在線管控的方式”。基於質量管控的背景，中鋁瑞閩從2014年開始策劃和自主開發TPQMS系統，2016年開始實施，至今已經有效運行三年多。
中鋁瑞閩基於TPQMS系統實施全流程質量管控內容主要包括：一是通過對各工序提供特色的採集、監控、預警、分析功能，強調系統處理實時性，具有時效性，向現場操作人員、質檢人員等提供實時制造過程工藝參數與質量參數預警與判定信息，便於其在後續操作中進行操作優化；二是通過離線應用爲高級分析與應用，根據產品制造工藝過程，強調全流程質量數據整合分析，從制造流程工藝角度對產品制造全過程的工藝參數、質量目標參數、質量檢驗與判定結果等進行追溯與分析，解決企業內跨工序的技術規範、質量判定、數據分析、工藝優化等工作,也解決產品質量出問題時責任界定與劃分問題；三是通過在線應用與離線應用兩部分的功能，實現公司質量規程庫、工藝標準庫、分析方法庫等標準的更新，並將該部分內容落實在各個產品過程中，形成PDCA循環的過程，最終使產品質量風險得到有效控制，質量得到顯著提升。
TPQMS系統包括了一個數據採集系統，一個大數據平臺，八個功能模塊。八大功能模塊又分爲兩部分：一部分爲實時質量監控與預警，包括“生產過程實時遠程監控”“工藝參數實時預警”“統計過程控制”“質量評級與判斷”，實現了質量在線管控；一部分爲離線數據分析，包括“工藝質量追溯”“運用數理統計工具分析數據”“質量分析與診斷”“生產工藝優化”模塊，實現了全流程協同控制。八大功能模塊與公司質量規則庫、工藝標準庫、分析方法庫進行交互溝通，實現系統進化。也凸顯了四大創新點：一是流程型生產數據採集和全層次融合，二是數理統計工具與大數據協同分析，三是多維度工藝質量信息追溯，四是質量診斷與工藝優化。
中鋁瑞閩通過實施TPQMS全流程質量管控，經濟效益、管理效益和社會效益均明顯提升。在經濟效益方面，營業收入增長迅速，2018年營業收入超過50億元，增長73.9%。在管理效益方面，首先，質量指標提升，2018年綜合成品率比2016年提升3.14%，重點產品成品率也逐年提升。通過與國內某知名鋁加工企業進行對標分析，中鋁瑞閩當前的重點產品成品率和綜合成品率都明顯優於對方。其次，獲得多項榮譽，中鋁瑞閩通過實施TPQMS全流程質量管控，產品質量穩步提升，先後獲得“中國鋁板帶十大企業”、工信部“智能制造示範企業”、國家“高新技術企業”、中國兩化融合領域“雙創”25強、海關AEO高級認證等多項榮譽。第三，科技成果顯著，自2016年以來，獲得省部級科技進步獎7項，擁有授權專利141項，其中發明專利32項，2018年度中鋁瑞閩被評爲“國家知識產權優勢企業”。在社會效益方面，中鋁瑞閩在實施TPQMS過程中，不斷踐行安全環保、節能減排、清潔生產的理念，獲得了“安全生產標準化一級企業”“全國清潔生產示範企業”等稱號。
中鋁瑞閩通過TPQMS系統對產品全流程制造過程的產品質量、工藝參數進行實時採集和多層級的融合，構建了質量大數據平臺，通過採用多元統計方法和大數據分析技術，實現了產品質量在線監控、預警、判定與全流程質量追溯、診斷、工藝優化分析，利用統計建模分析和數據挖掘技術，對過程質量進行優化，進一步提升產品質量的穩定性，增強企業在國內外的競爭力。
經過多年的實施與推進，中鋁瑞閩TPQMS全流程質量管控系統不斷完善，質量風險得到有效控制，產品質量顯著提升。中鋁瑞閩通過不斷完善質量理念，在全面質量管理和精益質量管理的基礎上，自主開發並有效應用全流程質量管控系統，項目經過實施與推進，質量風險得到有效控制，產品質量顯著提升。
中鋁瑞閩TPQMS全流程質量管控系統成功應用後，對國內外所有流程型生產企業的質量管控都將有很好的借鑑和示範推廣意義。中鋁瑞閩將繼續深入開展質量創新活動，不斷總結提煉富有特色的質量管理模式，推廣應用先進質量管理方法，發揮標杆引領，提升質量品牌建設，塑造品牌形象，促進產業高質量發展，發揮優秀實踐經驗的示範作用，推動中國制造走向世界貢獻一份積極力量。
（陳新敏 林善斌）
