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“電解鋁噸鋁電耗降低500kWh以上，直流電耗達到12500kWh/t-Al左右，電流效率達到92%——94%。”熟悉電解鋁生產的業內人士都知道，我國當前電解鋁行業直流電耗多在13000kWh/t-Al以上，靠原有的技術要實現12500kWh/t-Al的指標很不容易，但應用中鋁鄭州研究院自主研發的“新型穩流保溫鋁電解槽節能技術”卻不難。
2017年，鄭州研究院迎來了鋁電解槽節能技術成果應用推廣的好時光。全國各地多家企業主動前來觀摩、考察，尋求合作，對鋁電解槽節能技術的節能效果表現出濃厚的興趣，截至上半年，已與8家企業籤訂了成果應用推廣技術服務合同。面對可喜的發展態勢，鄭州研究院執行董事、黨委書記樊大林說：“天道酬勤，2017年是研究院厚積薄發的一年。‘新型穩流保溫鋁電解槽節能技術’‘廢槽襯無害化處理技術’等多項重大科技成果在公司和行業得到積極推廣應用。”
近年來，在“創新、協調、綠色、開放、共享”五大發展理念的指引下，鄭州研究院致力於電解鋁生產的綠色環保和可持續發展，不斷加大研發投入，加快自主創新步伐，組織骨幹力量開發出了電解鋁生產新一代節能技術——“新型穩流保溫鋁電解槽節能技術”。該技術主要通過改良陰極組材料、規格、結構和改良陰極內襯材料、結構，降低電解槽陰極壓降和陰極鋁液層的水平電流，提高電解槽運行穩定性，從電壓平衡和穩定鋁液降低極距的角度實現電解槽低電壓高效率運行；同時改良陰極內襯的保溫性能，優化陰極內襯等溫線分布，改善電解槽的熱工狀態；減少電解槽的電能輸入和熱能損失，從能量平衡上科學支撐電解槽獲得高電效，實現大幅節能。
能源效率高、適應性強、節能降耗顯着是新型穩流保溫鋁電解槽節能技術備受業界青睞的根本原因。2014年以來，此項技術已相繼在永登鋁業、連城鋁業、華澤鋁業、中孚鋁業、蘭州鋁業、林豐鋁業等多家企業400多臺電解槽應用，形成的電解鋁產能已達40萬噸，與採用新技術前相比，均取得了噸鋁電耗下降500kWh以上的效果。例如，永登鋁業54臺240kA系列電解槽採用該項技術後，噸鋁平均電耗由13030kWh/t-Al降低爲12170kWh/t-Al，下降了860kWh；連城鋁業33臺500kA系列電解槽採用該項技術後，噸鋁平均電耗由13200kWh/t-Al降低爲12554kWh/t-Al，下降了646kWh。再如，在中孚鋁業，共有153臺電解槽採用新型穩流保溫鋁電解槽節能技術，其中82臺400kA系列電解槽噸鋁平均電耗由13050kWh/t-Al降低爲12543kWh/t-Al，下降了507kWh；71臺320kA系列電解槽由13150kWh/t-Al降低爲12465kWh/t-Al，下降685kWh。
如果電價按0.32元/千瓦時計算，上述已採用新型穩流保溫鋁電解槽節能技術的企業，累計每年可新增直接經濟效益6400萬元，可減排當量CO2約20萬噸，約可產生600萬元/年的碳交易額。該項技術受到了有色金屬行業專家的高度評價，在2016年有色金屬工業科學技術獎評選中，新型穩流保溫鋁電解槽節能技術榮獲一等獎；並成功入選中鋁公司“首屆降碳十大優秀案例”。
2017年，鑑於新型穩流保溫鋁電解槽節能技術具有顯着節能的特點，中國鋁業公司將此項技術列爲全公司電解鋁板塊唯一全面推廣的技術，有8家電解鋁企業共計536臺電解槽已確定推廣應用該項技術，目前已啓動129臺，其餘407臺將在下半年陸續啓動。在展望“新型穩流保溫鋁電解槽節能技術”應用推廣前景時，鄭州研究院總經理史志榮充滿了信心：“當前，我院開發的‘新型穩流保溫鋁電解槽節能技術’已成爲行業鋁電解廠大修槽改造和節能降耗主導技術。作爲中鋁公司的技術中心，我們有義務、有責任扛起公司科技創新的大旗，乘勢而上、攻堅克難，以更加昂揚的鬥志和更加優異的成績向黨的十九大獻禮。”
