中孚銀湖鋁合金公司單爐減少熔煉時間82分鍾 生產效率提升9.6%

　　銀湖鋁合金公司精益改善團隊利用約束理論對生產各個環節進行分析和改善，通過三個月的小組活動，成功使熔煉時間有效縮短，提高了高棒生產效率，減少了能源浪費。

　　改善團隊首先對圓棒生產各個工序進行分析，排除了入鋁時間（外部影響）、精煉和靜置時間（工藝規定）等無關要素，確定對加廢料、升溫、工序銜接等環節進行優化改善。經過一個月數據統計分析，採用“頭腦風暴”法和魚骨圖分析工具，設定了改善目標，確定了要因，制定了以下三項改善措施。

　　1.對廢料進行分類、分區域管理，制定廢料準備操作規程，確保利用合適工具，以最短搬運距離和最少搬運次數，將廢料及時加入爐內。

　　2.對燃燒系統進行徹底排查，進一步優化空氣/燃氣比例，對蓄熱效果差的氧化鋁球進行更換並制定監控措施，消除排煙管道、爐門密封等部位缺陷，減少熱量散失，提升熔化效率。

　　3.推行標準工時管理，利用班前會制定每班工作計劃，將各工序完成時間精確至3分鍾誤差範圍內，力爭消除不必要的溝通和等待時間。

　　經過以上措施的實施，目前單爐減少熔煉時間82分鍾，生產效率提升9.6%。