簡
繁
衆所周知，鋁加工行業的能源消耗主要是集中與電解鋁的電耗上。熟悉電解鋁生產的業內人士都知道，我國當前電解鋁行業直流電耗多在13000kWh/t-Al以上，靠原有的技術要實現12500kWh/t-Al的指標很不容易。對電解鋁的節能降耗工作，是行業內一直致力與解決的問題。今年有一項中鋁鄭研院研發的新型電解槽節能技術，如果電價按0.32元/千瓦時計算，採用此節能工藝的企業，累計每年可新增直接經濟效益6400萬元，可減排當量CO2約20萬噸，約可產生600萬元/年的碳交易額。爲此，中國鋁業公司將此項技術列爲全公司電解鋁板塊唯一全面推廣的技術，有8家電解鋁企業共計536臺電解槽已確定推廣應用該項技術，目前已啓動129臺，其餘407臺將在下半年陸續啓動。
據聞，新型穩流保溫鋁電解槽節能技術通過陰極穩流優化、電壓平衡優化、熱場設計優化和工藝參數匹配優化，配套築爐規範和後期管理規範及現場服務指導等，爲多家電解鋁企業的節能降耗做出了重要貢獻。該技術有四大革新之處：
一、突破了傳統鋁電解低電壓低效率的技術難題，首次實現了鋁電解槽低電壓下高效率平穩運行。
二、建立了鋁液、陰極碳塊、鋼棒及組裝同步優化組合的穩流模式，消除了陰極中電流集中和熱應力集中，爐底壓降、爐底板溫度、鋼窗口溫度、鋼棒頭溫度和槽殼變形量隨時間變化相對穩定，具有長壽特徵。優化了陰極鋁液和陰極碳塊的電流分布，使鋁液和陰極碳塊中的電流分布更加均勻，中縫位置陰極碳塊垂直電流密度電流增加了2.9%，出電端垂直電流降低了32.7%。
三、創新了電解槽能量平衡設計理念，更加注重電解質初晶溫度等溫線在內襯材料中的位置、材料選擇及區域能量匹配，在確保陰極碳塊不會受到冷凍破壞的同時，又可使保溫材料不會受到破壞，既減少了電解槽的底部散熱，又可保障槽壽命。
四、首次開發出了穩流高導鋼棒，常溫電導率由普通鋼棒的4.03m/Ω·mm2提高到9.45m/Ω·mm2。
在2016年有色金屬工業科學技術獎評選中，新型穩流保溫鋁電解槽節能技術榮獲一等獎；並成功入選中鋁公司“首屆降碳十大優秀案例”。
對電解槽節能降耗工藝的改造升級，近年來一直是國內外鋁加工行業的方向目標。比如國內同樣獲得2016年度中國有色金屬工業科學技術獎一等獎的魏橋鋁電“NEUI600KA級高效鋁電解槽技術開發與產業化應用”項目；國外挪威GOODTECH電解槽主動冷卻和熱回收技術等等。都是通過對電解槽的工藝節能改造實現節能環保的效果。
預想未來鋁電解廠節能降耗的技術發展會加快發展。
