中國氧化鋁工業單線產能跨入百萬噸級行列

2016年4月，由沈陽院設計實施，是世界上第一條百萬噸級處理一水硬鋁石礦的高溫拜耳法生產線在山西華興鋁業投產，掀開了中國氧化鋁工業單線產能跨入百萬噸級行列的嶄新一頁，成爲中國氧化鋁工業發展標志性事件。

該項目採用沈陽院最新研發的HTD溶出、HPP分解等多項先進、節能技術，應用了多種大型裝備，其中一些設備規格爲國內氧化鋁行業首次採用，項目投產至今，實現了投資省，運行穩，指標優，成本低的預期目標。

HTD溶出技術溶出是氧化鋁生產的最關鍵工序，溶出指標的設定和實現決定了全廠的技術經濟運行水平。本項目中沈陽院率先引入了280℃高溫溶出一水硬鋁石的工藝技術條件，相對溶出率可達到98%，溶出液分子比1.36，氧化鋁全廠循環效率160kg/m3以上，全面優於行業內指標。在處理能力上，單組溶出系統設計能力100萬噸/年，創處理一水硬鋁石生產氧化鋁單線產能世界最大。

HPP分解技術沈陽院多年來持續致力於分解技術的研究，從分解機理探索到生產應用實踐，形成了完整的技術設計體系。本項目中在分解固含制度、種子添加技術、溫度制度設定等方面都進行了針對性優化設計，最終實現了單系列22臺Φ14m分解槽完成100萬噸/年的分解生產能力，噸氧化鋁分解容積國內最低。

4000TPD大型焙燒爐由沈陽院自主研發，目前國內產能最大的4000t/d氫氧化鋁氣態懸浮焙燒爐，在本項目中首次使用，投產至今平穩運行。該爐型與以往各爐型相比優勢明顯，以與國內使用最多的1300t/d焙燒爐對比爲例，噸鋁佔地降低40%，噸鋁用內襯材料重量降低25%，噸鋁鋼材用量降低10%，噸鋁焙燒能耗低至2.8GJ，行業內最低。

該項目是沈陽院在工藝技術提升和大型設備研發兩方面成果的一次集中展現，締造了氧化鋁行業的一次巨大進步。沈陽院人會秉承“靠科技創效益、靠創新贏市場”的經營理念，繼續在氧化鋁事業上不斷前行。