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繁一、班組概況
江蘇佳鋁實業股份有限公司是注冊在海門經濟技術開發區在長三角有影響力的鋁型材上市公司，產品廣泛用於軌道交通、汽車制造、集裝箱制造、新能源、船舶制造、航空航天、電子散熱等領域。因此產品擠壓車間成爲公司舉足輕重的一線生產部門，而擠壓1班則是所有擠壓車間的主力軍和佼佼者，2013至今一直被評爲公司的“優秀紅旗班組”。2015年獲得海門市“工人先鋒號”班組。2016年度獲得“南通市工人先鋒號”優秀班組。
二、特色工作
一班現有19人，其中帶班主任一名、班長4名、機手4名、矯直工8名、普工3名。通過多年來持續不斷的技術攻關和管理創新，成效顯著。一是建立完善組員培訓體系，強化培訓上崗制度。定期、不定期開展崗位技能、質量安全的培訓和勞動競賽。二是不斷完善擠壓生產制度，優化擠壓生產工藝。全程參與了《擠壓車間管理制度》、《擠壓工藝操作流程》等制度的制訂，優化了擠壓環節的各項流程。班組核心郭鈺主任，是一名來自陝西的話語不多的八零後，帶領一批年輕的技工，成立技術攻關創新工作室，對鋁型材擠壓車間產量、成品率、模具費用、耗電量、設備維修管理、環境及安全評價等逐項進行分類考核，並對擠壓速度達標率、模具產能、模具上機合格率、擠壓設備綜合效率進行定量與定性相結合的綜合考核。在推行績效考核時，更加注重事前計劃、事中管理和事後考核，形成了“三位一體”的管理系統，在執行過程中及時糾正偏差，用目標引導結果。
三、主要成果
該班組4次打破佳鋁公司最高生產記錄，3600T擠壓機單班產量達到25噸，成材率達到93%，綜合月裝框合格率達到99.99%。開展出“金點子”活動，通過設備改造，提升性能，爲公司創造了驕人的成績。2017年7月，對冷卻系統的超常規改造，擠壓機性能大幅提高，爲公司拓寬高、精、新產品創造了近2億元的價值。8月通過改造鋁棒退棒爐專用吊具，極大提高了退棒效率，保證了人員安全，杜絕了退棒過程中的安全隱患。
通過1班的技術研發和攻關，《屋面結構用鋁合金型材和擠壓板材》成爲國家標準，《全鋁橋樑用鋁合金擠壓型材》同時由國家質量監督檢驗檢疫總局和國家標準化管理委員會正式發布。擠壓車間1班爲佳鋁率先參與國標制訂，把握產品市場話語權，爲公司實現規模化、集約化、標準化生產創造了條件，作出了巨大的貢獻。
