簡
繁在鋁合金型材擠壓成形過程中，模具出口處型材擠壓速度的均勻性主要受導流室、分流室形狀、尺寸和工作帶長度的控制。工作帶又稱定徑帶，是型材擠壓模中垂直模具工作端面並用以保證擠壓制品形狀、尺寸和表面質量的區段。
由於工作帶的摩擦阻力可以調整金屬流速，在導流室、分流室形狀和尺寸一定的條件下，合理設計不等長的工作帶長度，可以有效提高型材斷面各個部分金屬的流速均勻性，從而減少擠壓過程中的附加應力和擠壓後工件內的殘餘應力，防止型材的變形與開裂。
在鋁型材擠壓過程中，擠壓模工作帶的長度是影響金屬流速的重要因素。合理設計工作帶的長度，能夠使金屬在模孔出口處流動均勻，擠出的型材不會產生扭曲、起浪等缺陷。
鋁型材擠壓模的設計中，工作帶長度是設計型材模孔最重要的幾何參數之一，直接影響着制品的質量。
對於外形尺寸較小，對稱性較好，各部分壁厚相等或近似相等的簡單型材來說，模孔各部分的工作帶可取相等或基本相等的長度，對於斷面形狀復雜、壁厚差大、外形輪廓大的型材，在設計模孔時，要借助於不同的工作帶長度來調節金屬的流速。
確定型材模孔工作帶長度的基本出發點是保證型材各區段上金屬質點的流速均等，保證各區段上金屬質點的流動應力均等。其影響因素主要是型材橫斷面的形狀和型材區段距擠壓筒中心距離。
定義
一、
擠壓模具工作帶的作用是什麼？
1、調整擠壓金屬的流速，使擠壓型材成型；
2、確定型材的外形尺寸，也就是定型，是穩定產品質量的重要部位；
3、確保型材表面的粗糙度，使其光滑，易於表面處理；
4、控制金屬流動，穩定制品尺寸和表面質量。
二、
擠壓模具工作帶的確定原則是什麼？
1、最小長度，應能保證穩定擠壓鋁型材制品截面尺寸，並具有足夠的耐磨性。
2、最大長度，應根據擠壓時金屬與工作帶間最大有效接觸長度來確定。
3、對於角形，丁字形，槽形，工字形，除在各端部受三面摩擦阻力減短工作帶外，如在同心圓上的模孔，工作帶可以相同。
4、截面形狀復雜且壁厚不等的鋁型材，需根據壁厚設計不等長的工作帶，在變化懸殊處採取斜過渡，以免在制別上出棱。
三、
爲什麼大部分人會覺得工作帶難設計？
很多學習擠壓模具設計的人都說自己什麼都會了就是工作帶不會設計，覺得擠壓模具設計最難的地方就是工作帶設計了。因爲工作帶較分流孔來講，比較抽象一些，而且工作帶的設計是見人見智，同樣一套模具，三個人設計，可能給出的值完全不同，但是可能三套模具都能擠出料來，這又是爲什麼呢？
1、首先我們要明白工作帶的作用。工作帶和分流孔作用一樣都是調整鋁金屬流速的，簡單來說就是比較容易流出金屬的地方工作帶要長一點，比如壁厚大的地方、離擠壓中心近的地方工作帶都要長一點。所以這取決於工作帶第一個位置設置的值，如果這個值不同那麼其他位置都會相應改變，所以你就會看到不同的工作帶設計方案卻都能出料。因爲它本身是一個相對值而不是絕對值。
2、分流孔是一個以形取形的圖像，所以更容易理解一些。但是分流模特別大型工業型模具設計中分流孔比工作帶設計更重要、更難把握，是擠壓模具設計的重中之重。
3、萬變不離其宗：配合料型，適孔適量，孔隨型走。
4、那工作帶到底怎麼設計呢，工作帶的設計是不是真的那麼神祕？
其實工作帶設計也無非是老生常談同心圓原理，靠近鋁型材擠壓中心部位金屬流速快，則工作帶設計的要長些；型材壁厚寬的地方金屬流速較快，工作帶設計的要長一些，工作帶設計按照以下公式：
L=t?K1?K?
L——工作帶長度/mm；
t——型材壁厚名義尺寸/mm；
K1——模子材質強度系數（≈1.5-2.0）；
K2——模孔位置流速差之比。
可參照以下實例：
1、首先工作帶設計時，以整個鋁型材最難出擠出的部分爲基準點，取該處工作帶長度爲成品壁厚的1.5-2倍。然後與基準點相鄰部位的工作帶長度比基準點工作帶長1mm，依此類推。要注意的是型材厚度相同的部位，如果距離擠壓筒中心的距離相等，則工作帶長度應相等。
2、另外從模具中心開始，每遠離中心10mm則其工作帶應按比例相應減少。說到這裏你如果還不覺得明白的話，就看看下面的圖是否能幫助你理解。
擠壓筒與工作帶長度的關系示意圖
