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一季度，電解廠認真貫徹公司高質量發展工作理念，按照“業務誰主管、質量誰負責，產品誰輸出、質量誰負責”原則，緊盯關鍵質量過程控制，壓實責任、持續改進，實現了質量過程全面監控，3項重點質量指標全部達標，原鋁液質量全面提升。
從年初開始，電解廠就成立了以勞模創新工作室爲依託的質量攻關小組，對照公司下達的原鋁液99.70率、99.85率質量目標並結合系列生產實際情況，梳理去年質量提升年工作中的不足，從結果導向轉向過程導向，細化質量管理過程中的控制點，將質量控制“關口”前移至小組、橫班、工區，試行“三定”原則（定目標、定措施、定專人），持續進行PDCA循環，不斷提高質量過程控制點的參數，質量控制過程得到了全面改善。 |
借助分廠內部全員多級次培訓，每月制定多級次培訓計劃，分廠、生產部、班組不同層面進行培訓，操作人員、班組長、管理人員不同層次，採取生動的視屏小教材、專業的PPT教材、方便的口袋卡、言傳身教的實操等方式，不僅提高了操作人員的理論與實操結合的能力，還提高了班組長和管理人員的管理能力。一季度，班組累計培訓148期，9616人次；生產部累計培訓48期，1044人次，分廠累計培訓12期，360人次。
該廠將質量控制融入到分廠內部對標中，對工區生產過程15項控制參數精細分類，對橫班生產過程13項操作參數合理定標，對作業小組的8項操作質量精準跟蹤。從分廠、生產部、工區（班組）承包負責，每周跟蹤措施落實進度，月度匯總點評，系列、工區間交流學習。一季度橫班召開對標點評會136次，工區72次，生產部9次，分廠3次。 該廠還將質量控制形成長效監管機制，每天下發單槽鐵硅含量預警日報、原鋁液99.85以上率日報，每周下發2次質量提升工作通報等，對質量掉級的單槽及時跟蹤現場殘極點檢、陽極周期核查、技術條件保持等逐項排除，找準掉級原因，現場確定措施，並跟蹤驗證單槽質量提升效果，有效縮短了單槽質量掉級時段。同時，對質量過程控制不細不實造成單槽質量掉級的，及時通報批評納入月度績效考核中，有效提升了質量過程控制的責任心。
一季度，在電解廠全體幹部職工的共同努力下，該廠安全平穩生產趨勢持續優化，關鍵生產技術指標穩步提升，生產操作員工工作熱情高昂，生產成本進一步降低。原鋁液99.70以上率同比提高0.73個百分點；原鋁液99.80以上率同比提高4.07個百分點；原鋁液99.85以上率較公司考核指標提高5.54個百分點，爲公司綠色高質量發展做出了積極貢獻。
