東興鋁業電解質替代冰晶石啓動電解槽成功推廣應用

　　本報訊  近年來，酒鋼集團東興鋁業公司立足生產實際，堅持創新驅動，將降本增效與產業創新深度融合，全力“做優做活”鋁電解發展。日前，該公司500kA全石墨化陰極電解槽電解質替代冰晶石啓動生產技術經過不斷的“錘煉”“鍛造”，一臺臺用電解質啓動的電解槽正在各系列電解廠房平穩運行。

　　爲有效應對市場下行壓力，深挖內部潛力降本增效，東興鋁業公司於2019年6月，成立專項科技項目攻關研究小組，對500kA全石墨化陰極電解槽開展電解質替代冰晶石啓動試驗性研究和可行性論證。

　　該公司立足一線，結合全石墨化陰極電解槽的生產特點認真開展實驗研究，深入分析現場試驗數據，探索研究解決方案，在裝爐方法、添加量及焙燒工藝等方面反復總結、完善。從第一次加入30%電解質，70%冰晶石,第二次加入50%電解質，50%冰晶石,到第三次達到100%電解質。通過反復調整，歷經數月的努力，不斷優化啓動物料成分配比、持續改進啓動工藝方案等措施，重塑了電解質啓動電解槽穩定生產的“確定性”，突破了電解質替代冰晶石啓動電解槽存在的技術瓶頸，有效解決了分子比偏低、啓動溫度保持困難和電解質啓動電解槽啓動後期可控性差、電壓下降慢、生產效率低等關鍵技術難題，探索出一條適合500kA電解槽採用電解質粉的可操作性的新型啓動方案，成功實現了500kA全石墨化陰極電解槽100%電解質啓動。

　　經過實踐，500kA全石墨化陰極電解槽電解質替代冰晶石啓動技術已在東興鋁業公司500kA系列全面推廣應用。據統計，該公司已完成全電解質啓動500kA全石墨化陰極電解槽135臺，累計創效約2300餘萬元。該公司表示，後續啓動電解槽也將全部繼續採用電解質啓動。

　　此外，500kA全石墨化陰極電解槽電解質替代冰晶石啓動，作爲東興鋁業公司自主產權和專利技術，一舉實現增效益、降庫存雙目標，並將成爲長期推動電解鋁生產環保、清潔、高效，高質量發展的新引擎。（楊麗娟）