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5月28日凌晨，隨着9號線保持爐內最後一縷鋁液流出，崗位人員揮舞大錘堵住爐眼，高速運轉中的軋機緩緩停下，本月的生產任務提前完成，5月份共計生產線杆2481噸。至此，合金化事業部線杆生產線首次實現全月達產。
作爲合金化事業部投產的第三條生產線，連鑄連軋工序線杆生產線於2019年12月6日開始進鋁負荷調試。生產初期，設備和生產存在諸多問題：循環水水壓難以調節、鋼帶沾水導致鋁液飛濺、軋機機架頻繁被衝造成生產被動、夾縫輥與結晶輪速度不匹配，拉斷鑄坯甚至出現跑鋁等現象；工藝參數調整、設備規範操作、安全生產管控等問題接踵而至。一次次的中斷，又一次次的調整；一次次的失敗，又一次次的重來。白天調試生產，晚上開會總結，大家都鉚着一股勁，不成功不罷休。
攻堅克難
在事業部各級領導和線杆生產線操作人員連續數天的艱苦奮戰後，線杆生產線首次打通了生產全流程。生產一個月以來設備問題逐漸減少，員工的操作也愈加得心應手。眼看着生產逐漸走上正軌，新冠肺炎疫情突襲而至，合金化事業部的工作重心不得不由狠抓生產轉爲堅守“戰疫”，直至3月初吹響復工復產號角。爲了早日實現達產達標，面對嚴峻的市場考驗，線杆生產線分析顯示，復產以來市場需求量較大的是H14及以上的線杆牌號，而3月份調試生產出的H13線杆卻高達20%，資金佔用較大。通過調整配方和工藝參數，加強對抗拉強度的管控力度，經過大半個月的努力，4月份H13所佔比例已降低至6%。
事業部始終關注下遊客戶使用反饋，面對下遊客戶反映少量線杆存在內外圈抗拉強度差距大，卷線不夠整齊規範、有個別垮線的情況，線杆生產線成立緊急攻關小組，通過適當調整配方、改動不同時期的卷線速度，加強人工調整力度等方面的工作。運行一段時間以來，問題已基本得到解決，得到下遊客戶的廣泛贊譽。此外，5月份線杆生產線還實現了30噸合金線杆的生產及銷售，爲開發新產品、佔領合金線杆市場打下堅實基礎。
爲達到事業部制定的質量目標，更好地完成降本增效，線杆生產線高標準要求崗位人員嚴格按照操作規程執行，加強員工操作技能培訓，提高員工操作熟練度，有效地降低了設備故障時間，提高了產量和產品一次合格率。減少了因設備故障造成的廢品產生，降低了回爐消耗；嚴格扒渣作業流程，減少鋁液流失，火耗得到有效控制。嚴禁出現因爐溫太高開爐門降溫的能源過剩情況，杜絕浪費行爲，充分利用原鋁高溫熔化冷材和添加劑，大大降低了天然氣消耗。
在分公司領導的全力支持下，年設計產能2萬噸的線杆生產線，歷時四個多月的生產經營，終於在5月份實現月產量2481噸全銷售，產品合格率100%，天然氣單耗、火耗達到控制標準，真正實現了達產、達標。
