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繁6月1日，由雲南馳宏鋅鍺股份有限公司與礦冶集團共同承擔的國家工信部智能制造專項“新型稀土鋁鋅合金智能生產系統及示範應用”項目在雲南馳宏公司會澤冶煉廠順利通過了工信部組織的驗收。驗收會議由雲南省工信廳裝備處和技術創新處主持，驗收專家組由工信部智能制造專家委員會成員和來自昆明理工大學、雲南大學等高校的教授組成。礦冶集團副總經理戰凱、科技發展部副主任劉全民、北礦機電公司總經理冉紅想、株洲公司副總經理魯志昂出席項目驗收會。
馳宏公司在驗收會議中介紹了項目落地及執行情況，表示該項目在礦冶集團的技術支持下順利完成研制及應用，是產學研結合的典範。戰凱代表礦冶集團向評審專家介紹了項目的技術難點、創新點以及下屬的機電公司和株洲公司爲項目所做的貢獻，感謝馳宏公司給予礦冶集團共同合作的機會，並且希望未來能與馳宏公司進行更深一步的合作，爲有色行業做出應有的貢獻。
驗收專家組在聽取匯報後到應用現場進行了研制設備的仔細查驗，並對項目團隊就項目執行情況進行了詳細的質詢和答辯。最終專家組經過審慎討論，認爲該項目將機器人、圖像識別等新技術應用於大負載、連續運行的冶煉生產系統，具備顯著創新性，是有色系統智能制造的有益探索，一致同意該項目通過驗收。
該項目以雲南馳宏鋅鍺股份有限公司鋅合金工廠爲實施對象，建立了一個示範性的智能生產系統，是國內有色行業首家智能制造生產示範項目。該智能生產系統研制，分爲智能剝板系統、鋅片智能運輸系統、鋅合金智能打捆系統，分別由北礦機電公司與株洲公司完成。工廠將PLC、變頻控制器、激光位置傳感器等多種智能制造裝備進行信息和控制融合，實現了全流程的智能化連續生產，包括：鋅片的自動剝離、自動剔板、天車配合下的陰極板自動刷洗、鋅片自動碼垛及稱重、鋅片自動運輸至熔鑄車間、鋅片自動存儲、鋅合金的機器人自動碼垛、鋅合金的自動打捆、自動稱重、自動裝箱等。
項目首次在國內將電解車間的鋅片電積、剝離、鋅合金自動碼垛、打捆、稱重、轉運到集裝箱，實現冶煉作業的全流程智能化運行。項目將工業互聯網、故障自診斷、工業機器人、工業雲等最新的智能化技術應用於有色金屬冶煉智能生產領域，大幅降低了企業的綜合運營成本，總體水平達到國際先進水平。
