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繁2018年第一季度電解鋁受市場因素影響，鋁價長期處於低迷狀態，車間緊密跟隨公司節能降耗的要求與步伐，在分公司領導的帶領下, 採取切實可行的措施，積極推行車間現階段安全環保生產,組織車間全體人員羣策羣力，努力發揮每一位員工的積極性，爲進一步提高質量管理體系和安全生產，實現公司節能降耗的目標，確保鋁業公司年度各項工作指標的順利完成。
陽極組裝車間將節能降耗、定置環保.高效生產作爲義不容辭的責任。以生產現場的設備及操作爲主體導向，查缺陷找瓶頸，開展了一系列的節能工作，並初步達到預期的效果。
陽極組裝車間運行至今，無論是環保方面還是生產方面都遇到了很多難題.車間領導沒有在困難面前低頭。車間利用設備的小改小革，利用技術人員的技術手段，發揮每一位人員想法與建議，羣策羣力，解決控制影響生產現場的各類不良因素，將各項工作落地並責任到人限時完成，具有代表性的以下工作達到了較好的效果。
1、殘極壓脫機的主要易磨損配件：擠壓刀頭，正常生產狀態下磨損周期30天，刀頭高度及刀刃磨損嚴重，殘極在清理過程中不能完全脫落幹淨，還需人工進行清理，增加了工人的勞動量，車間組織班組技術人員現場分析，確定方案將原刀頭高度增加、厚度增加並堆焊接完成，在進行車銑加工，在保證安裝標高不便的狀況下，經生產檢驗刀頭磨損周期有30天增加到60天，且可以反復焊接使用，很大程度減少了配件的採購數量。
2、車間主要設備懸鏈機在高空中運行，日常維護量較大，其中通向半空中的平臺樓梯爲垂直設計安裝，維修、操作、巡檢很不方便很不安全，車間組織維修人員利用廢料焊接成45度踏步行走樓梯，很大程度消除了安全隱患，方便了人員的日常維護，減少了設備事故的發生。
3、車間主要產品陽極組的澆鑄區，在輸送機末端陽極組即將離開輸送機的部位，由於沒用緩衝地帶，成品陽極組過渡到懸鏈機時震動較大，給懸鏈設備的傳動部位造成較大的負荷，階段性的懸鏈設備出現故障，運轉率較低，車間組織技術人員測量現場最終確定方案，利用廢料自制彈簧滾筒緩衝牀，無需外動力的支持，安裝在陽極組的過渡部位，經現場多次調試完全解決了懸鏈的震動大、負荷大的問題，提高了設備運轉率，消除了設備故障隱患。
2018年4月份組織在車間綜合澆注班實行崗位安全管理標準化班組（班長孟慶和班組）的示範建設.制定有效的管理制度.它包括安全環保.嚴格生產作業標準多方面的工作，努力認真扎實的抓好現場整改工作；爲車間有效的創建了一個文明、環保的生產環境。加強各級管理領導責任心的推行和實施以及屬地管理的執行。使車間各班組上下同心，陽極組裝生產工藝操作技能水平在不斷的提升；不僅本崗位操作規範，而且環境整潔達到清潔環保，文明生產的標準。各崗位人員確保各設備正常運行生產的同時，認真抓好澆鑄、熔爐、自動化編組的控制以及陽極組表面清理工作。澆鑄組裝陽極組作業嚴格按照操作程序操作，爐體轉接、出鐵水快速，全員以高標準衡量日常操作的嚴謹、細心、到位，可謂“事事認真負責”。做好身邊每一處細節，爭做班組一顆螺絲釘，以堅韌不拔的毅力面對每一項工作，使陽極組工藝參數指標能夠一步到位，減少次品次數，抓好設備中頻爐絕緣，降低黑電壓。讓中頻爐熔爐保持合適鐵水高度。特別是每位班組員工對待工作的滿腔熱情，責任心得到了加強。對導杆、鋼爪進入炭碗容易走斜現象做到及時修正，澆鑄鐵水做到澆鑄飽滿的標準嚴格執行。尤其是新陽極組要及時把表面清理幹淨後擺放在託盤上，減少叉車的倒運，以提高節能降耗效應達到提升現場管理體系—目視化管理。
企業要做大做強，關鍵在於困難中如何沉着應對轉危爲機，爲企業做貢獻，離不開每位員工的責任。只有團結起來，齊心協力，共克難關，扎實工作，以飽滿的工作熱情去實現“節能降耗”，這一全體上下勢在必得的目標。
陽極組裝車間每日嚴格按工藝生產參數，不斷提高各項操作質量及作業速度。以精細化爲準則，澆鑄陽極組一次到位，努力積極打撈鐵水炭渣，嚴格五大元素配比標準，杜絕二次補澆現象，提升澆鑄鐵炭壓降，努力使拋灑浪費現象得到遏制，對每組陽極組磷生鐵清理回收，嚴格按作業標準規程執行，中頻爐嚴格要求加生鐵熔爐每爐只可加入10-13塊，其餘爲回收磷生鐵，縮短熔爐時間，防止熔鐵熔損，防止煙氣對車間的污染，杜絕大電流功率起升，朝低電流緩慢功率調整中，勤翻磷生鐵提升過熱度中狠下功夫。通過提升操作，控制生鐵熔爐摻加量.熔爐時間的掌握，控制好五大元素，鐵水溫度，及時熔口炭渣打撈，加塊熔煉，嚴抓成品質量，4月份陽極組綜合電耗完成21kwh/tAl,比3月份下降2kwh/t-Al的好成績，這也是鋁業公司領導貫徹安全生產嚴抓產品質量所作出的顯著成效。
“上下同心，其力斷金”，爲企業長遠發展，竭力降成本，提高企業的效益，這是天龍人的責任。
多一份責任，企業就能興旺，人心齊，泰山移。只要不斷提升，員工向心凝聚力，節能降耗，勢在必得，天龍才能走得更遠，飛得更高。
