山鋁炭素廠啓動“四廠聯動”鑄造模式

　　炭素廠鑄造工區積極落實各項措施，加強設備維護保養，開展合理化建議和小改小革，精益操作，提質降耗，較好地完成了產量、質量及單耗指標，促進了“四廠聯動、統供統銷”模式的順利推進。

　　該廠在使用偏析錠和包頭T錠的基礎上，採購部分廢雜鋁作爲進廠原料，並將鋁加工廠生產後的型材廢料進行回爐，降低了原料採購成本。在保證充足的原料供應和銷售訂單的同時，工區重點將設備維護做到位，加強生產過程控制和工藝紀律檢查，實施精細化操作，成品率達到了99%以上。他們加深了引頭，便於流道中的雜質在引頭部位沉澱結晶，既提高了產品質量又方便了員工操作；通過打磨結晶器，增加了結晶器表面的光潔度，從而提高了鑄塊表面的光潔度和產品的外觀質量；他們還改進了爐門尺寸，提高了密封性，減少了熱量損失和對爐門的燒蝕。通過實施合理化建議和小改小革，提高了產品質量，降低了各項單耗。

　　5月份鑄造工區產量超出計劃220噸，天然氣單耗比計劃降低了2個百分點。