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繁隨着炎熱天氣的來臨，鋁業一線員工又將迎來高溫環境。回顧一年前的今天，鑄造車間存在人員、設備與產量不匹配和1#鑄機滿負荷單機運行勉強完成產量的問題。從公司到車間，所有人都心系鑄錠，尤其到了六至九月份，天氣炎熱，員工因各種因素流失率增加。車間出現缺員、無備用設備等造成頻繁的欠產，公司抽調管理人員加班開3#鑄機追趕產量。爲盡早擺脫困境，車間努力在多領域提質增效、節本降耗。同時，在分公司領導支持協調下，車間組織技術人員到周邊同行業對標，通過“抓重點、補短板、強弱項”實現初步蛻變。
一、面臨鋁錠市場低迷，公司第一季度虧損，響應公司號召，車間通過工藝管控、小改小革，實現提質增效；（一）鑄造機完成鈦白粉噴塗裝置設計安裝工作，目前使用效果良好。通過技改可使部分鈦白粉代替脫模劑的用量，使脫模劑用量由16kg/班次降到12kg/班，預計節約輔材資金17.17元/班，累計18852.66元/年。
（二）通過鑄模技改，減少打包帶用量，由原設計3道變爲2道，由原來的2.5公斤/垛降到1.66公斤/垛，節約500公斤/天，全年節約182.5噸，節約資金73萬元/年；打包扣節約600個/天，全年節約219000個，單價：0.18元/個，節約資金3.942萬元/年。總計節約資金76.942萬元。
（三）通過對標學習對2#鑄機溜槽設計穩流裝置，效果明顯。降低因控流水平造成厚錠卡機致鑄機非停的故障率。
二、完成主要生產設備升級換代，確保完成產量任務。
（一）2#34噸/小時鑄機線投入使用，實現了34噸/小時鑄機線的一開一備，爲主要設備提供了足夠的維護保養周期。截止2018年5月鑄造車間將鑄造機產能達到額定產量。
（二）在2#混合爐大修期間，鑄造車間安排對1#3#混合爐危險點源每日測溫，留存記錄，同時每周組織各項應急預案演練，確保生產安全有序。
三、狠抓班組建設，實現安全穩定生產。
針對鑄造車間52%民族概率的特點，引導職工樹立良好的職業道德，自覺做到立足本職，敬業愛崗。引導職工牢固樹立“企業興我榮，企業衰我恥”，與企業共存亡的命運共同體意識，把企業的發展與個人的前途緊密相連。制定嚴格的職工紀律，建立起約束機制，引導職工在自己的崗位上自覺模範地遵守。形成計劃、執行、檢查、總結環環相扣的PDCA循環，把出現的問題力爭“由大到小、逐步解決”。
四、抓現場定置管理，規範有序促高效。
通過每周全員安全培訓和班前會安全教育，車間職工安全生產意識不斷提高，進一步優化現場工器具定置。車間維修人員歷時20餘天，利用工程剩餘材料，完成生產現場人車分離護欄焊制，使車間目視化工作有了新的起色。較好實現了“讓職工深度認同、讓職工自覺參與、讓職工最終受益”的目標。
鑄造車間通過全員參與，羣策羣力，積極推進技術革新，在日常工作中引導職工樹立效益觀念，在各自的實際工作中節能降耗，增收節支，從點滴做起，節約一分錢、一塊鐵、一個螺絲釘，以盡可能少地投入取得最大的經濟效益，在市場競爭中爭得主動。
