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8月24日，中國有色金屬工業協會在北京召開2020年科技成果評價會，對中鋁鄭州研究院“鋁電解廢陰極資源化綜合利用技術與裝備開發及工業試驗”等七項科技成果進行了評價。中國有色金屬工業協會副會長賈明星，中國工程院院士何季麟、黃小衛、柴立元等9名專家組成員，中鋁集團科技管理部總經理劉偉，中鋁鄭州研究院黨委書記、執行董事樊大林，總經理史志榮，副總經理陳開斌及科技成果主要完成人員參加了會議。
參會專家
中鋁集團科技部總經理劉偉代表集團公司參會並致辭，在致詞中對各位專家、領導多年來對中鋁集團的關心支持深表感謝。希望今後各位專家爲中鋁集團的高質量發展多提好的建議。
樊大林、史志榮對各位專家、領導表示熱烈歡迎，對大家長期以來對研究院的關心支持表示衷心的感謝。史志榮簡要介紹了研究院在鋁工業綠色、高效、低碳發展，在工藝優化、節能減排、資源利用、智能制造、環境保護等領域的研發和產業化情況。
會上，七個項目組代表分別就各項目的課題背景、解決的關鍵技術和總體技術思路、主要研究內容與結論、項目技術創新點及知識產權、社會經濟效益與推廣應用前景等情況進行了詳細匯報。
專家組認真審查了相關技術資料，對各項目進行了質詢交流，並對評價成果進行了獨立評價打分，分別形成了綜合評價結論。
專家組一致認爲，“鋁電解廢陰極資源化綜合利用成套技術與裝備”項目，解決了鋁電解廢陰極全部危險要素的無害化，同步實現了廢陰極的資源化和高值化，得到石墨化產品1000多噸，石墨化產品各項指標均優於電煅石墨化焦一級標準，同時實現了含氟煙氣的全量化回收，目前已在包頭鋁業有限公司建成4000噸/年的工業生產線，並成功運行。整體技術達到國際領先水平。
“二次鋁灰無害化處置及全量資源化利用技術研究”項目，解決了現有二次鋁灰處置中氣體利用難、安全風險大及無害化渣雜質含量高等問題，處置過程產生的可燃氣、氨氣被全部回收利用，處置後得到了氧化鋁含量75～85%高鋁料，鋁用精煉劑回收率大於98%，實現了二次鋁灰賦存資源的全量化利用。整體技術達到國際先進水平。
“鋁用炭陽極煅燒（焙燒）工序智能裝備開發與應用”項目，研發了炭素石油焦耦合均化精準配料系統、煅燒AGV智能加料裝備、炭陽極炭碗智能填料裝備、炭陽極焙燒塊智能清理裝備，解決了鋁用炭素行業智能化程度低的問題，實現了機器代人和生產過程優化控制，降低了人工成本和焙燒成本。整體技術達到國際領先水平。
“低鈉亞微米煅燒氧化鋁高效制備技術開發”項目，項目以國產工業氧化鋁爲原料，開發了回轉窯高效生產低鈉亞微米氧化鋁成套技術，解決了國產氧化鋁原料雜質含量高、微觀結構均勻性差難以生產高品質精細氧化鋁的技術問題，促進了國內精細氧化鋁技術進步，支持了電子陶瓷、新能源等相關產業的發展。整體技術達到國際先進水平。
“氧化鋁生產過程中鋅綠色高效脫除關鍵技術”項目，首次開發了氧化鋁生產過程綠色高效脫鋅及脫鋅產物高值化利用成套關鍵技術，實現了氧化鋁生產主流程產品質量的提升和高附加值精細氧化鋁生產的雙重功效，解決了高鋅鋁土礦生產高品質氧化鋁的技術難題。該技術實施後，氧化鋁產品中ZnO含量降低50%以上，含鋅氫氧化鋁滿足了易溶氫氧化鋁產品標準。整體技術達到國際先進水平。
針對有價礦物種類多、品位低、嵌布關系復雜的馬達加斯加鋁土礦，開發了“精準化分級-組態化選礦”綜合利用新技術，實現了三水鋁石、石英、鈦鐵礦、鋯石的綜合回收，該技術的成功開發將推動馬達加斯加鋁土礦資源的綜合利用，爲經濟高效利用海外鋁土礦資源提供了有力的技術支撐。整體技術達到國際先進水平。
“鋁電解均衡陽極消耗技術開發”項目，解決了陽極消耗不均衡的技術難題，使用該技術，陽極消耗均衡性提高50%以上，噸鋁直流電耗降低207kWh，陽極毛耗降低13kg，氟鹽消耗降低2.3公斤，噸鋁節約標煤64kg，經濟和社會效益顯著。整體技術達到國際先進水平。
