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繁近日，在第四屆全國設備與技術創新成果評選活動中，國家電投黃河鑫業有限公司（以下簡稱“鑫業公司”）《危廢瀝青煤焦油綜合利用技術設備》榮獲一等獎。該技術是鑫業公司依託科技研發，積極應對政策變化，深度挖潛增效，減少生產成本，降低危廢排放實現的循環利用創新實踐。
隨着環境保護日益嚴苛，鑫業公司炭素生產系統產出的煤焦油被列入“危險廢棄物”。每年1000噸的產出量所需要的250萬元處置費，顯然是正處於全力控虧減虧、降本增效的鑫業公司不可承受之“重”。
“煤焦油與煤相比，燃燒潔淨，熱值高；與天然氣相比，安全、易於儲存且不受地域限制；與輕油相比，經濟便宜……”因爲沒有可借鑑的成熟經驗和成果，鑫業公司攻關團隊根據煤焦油化石燃料特性，緊密結合炭素焙燒系統大量使用天然氣的生產實際，最終提出了煤焦油作爲替代能源在焙燒爐內進行綜合利用的研究方向。
方向雖然確定了，但課題攻關的問題和困難卻接踵而至——廢焦油雜質怎麼去除？瀝青煤焦油粘稠度太大怎麼輸送？溫度不可控的話，怎麼保證工藝條件？燃燒煙氣怎麼處理？燃燒過程中，怎麼保證安全？憑借“不破樓蘭終不還”的鑽研精神，攻關團隊被細分爲機械、電氣兩個專業小組，一對一地解決廢焦油回收利用過程中的“硬骨頭”，並先後實施攻關“採用三級過濾技術，阻隔油中機械雜質”“採用板式預熱器，軟化煤焦油”“採用自動溫控系統，防止過度燃燒”“採用兩級淨化，降低煙氣污染”“應用密閉存儲、隔熱保溫、溢流恆壓技術”“燃燒器採用自然風冷卻技術”等技術方案，充分利用廢舊物資和自有資源，歷時4個月，讓預算僅3萬元的綜合利用技術設備從紙面變成了現實。
一天處理廢焦油705升，每年1000噸廢焦油就能節省微廢處理費250萬元；天然氣每天較其他爐室降低1957立方米；火道升溫速度、最終溫度、爐底加熱均勻，滿足炭素生產工藝要求，對炭塊質量提高有益；污染物排放符合環保要求；累計每年產生效益405萬元……瀝青煤焦油的“變廢爲寶”，用3萬元創造135倍的價值。
“危廢瀝青煤焦油綜合利用技術”攻克實施後，設備成果實現了危險廢棄物的循環利用，推動了電解鋁行業炭素環保治理，先後被西寧市科學技術局立項研究和國家知識產權局授權，共發表5篇論文，2個行業標準，帶動了一大批技術人才成長。
“打好‘存量牌’，做好企業自己的事，以更積極的態度和準備應對市場。”2020年上半年，鑫業公司確保了疫情防控和安全生產的穩定，實現了2015年以來首次上半年盈利，各項生產指標全面優於去年同期。
