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繁雲鋁涌鑫將全要素對標作爲提升管理和降本增效的有效載體和重要抓手，確保追標立標勢頭不減。其中，陽極炭塊單耗指標1-9月份累計完成452.8kg，較標杆值低12kg，噸鋁單耗同比降本25.74元，創雲鋁涌鑫歷史最好水平。統一思想，凝聚共識。沒有目標就像航海中沒有指南針，找不到方向就會失去前進的動力。
雲鋁涌鑫電解部利用支部會、小組會和調度會、橫班會、工藝大講堂等宣講降低陽極碳耗的途徑和意義，明確對標降本的工作思路和目標定位，打破慣性思維，主動走出生產發展“舒適區”，勇蹚改革創新“深水區”，引領全體員工凝心聚力，全力推進全要素對標降本工作，確保降低碳耗工作有效推進。
抓住關鍵，實現突破。雲鋁涌鑫電解部積極帶領職工嚴對標、找差距、補短板，全力縮小與標杆企業之間的差距。
在組裝環節，陽極組裝車間着力在提高組裝質量和陽極塗層合格率等關鍵指標上下功夫。通過對標找出差距，從組織學習操作培訓、自主設計研發改造、推行精細化操作等方面入手，成功將陽極澆鑄和陽極塗層質量合格率分別提升到99.9%和100%，同時使鋼炭壓降降低至95mv。
在原料管控環節，雲鋁涌鑫電解部通過安裝在線稱重裝置，對陽極炭塊重量偏差情況進行實時管控，做好新極入槽前檢查，有效減少斷杆、脫極等增加陽極碳耗的情況發生。
在電解環節，電解車間結合自身實際情況，通過加強基礎管理，對換極質量跟蹤檢查、考核，增加檢查頻次，提升了基礎工作質量，大大減少了陽極氧化，噸鋁碳渣量同比降低近 3kg，爲指標突破打下了基礎。注重創新，科技助力。
在新技術研發運用方面，雲鋁涌鑫研發實施了天車自動添加陽極保溫料一體化技術、陽極覆蓋料三級破碎五級除鐵、陽極炭塊防氧化塗層、陽極鋼爪防氧化塗層等新技術，爲降低陽極碳耗提供了堅實保障。同時，雲鋁涌鑫還通過推廣使用加高陽極，精確對接使用高位殘極等方式，使電解八個班組陽極更換周期實現延長1天。新技術新方式的運用，在降低職工勞動強度、減少對電解槽幹擾的同時，切實降低了陽極單耗。黨建引領，增添動能。雲鋁涌鑫將全要素對標降本與“兩帶兩創”“黨員突擊”等活動有機融合，疊加形成推動追標立標的強大動能。電解部成立黨員突擊隊，每周對電解班組進行2次基礎管理檢查，對電解槽冒火、邊跨、陽極氧化等情況進行檢查通報，並掛鉤當月績效考核；開展“換極質量大比評”活動，提高換極質量、減少陽極病變，控制邊部陽極氧化，有效減緩陽極氧化和非正常消耗，班組員工的質量和成本意識明顯提高。沒有等出來的輝煌，只有幹出來的精彩。雲鋁涌鑫知難不避難，扎實踐行對標管理理念，對出了找差距、補短板的金點子、硬舉措，也堅定了“衝刺四季度”的必勝信心。
