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繁日前，東興鋁業公司天成彩鋁公司充分發揮產線優勢，挑戰設備極限，順利實現2100mm超寬幅鑄軋鋁板批量化生產。這是酒鋼首次成功軋制極限規格超寬幅鑄軋鋁板產品，爲搶佔高端鋁加工市場增添了“砝碼”。
“隨着國家大力發展建築節能相關產業，超寬幅鋁板在市場上很是搶手。”天成彩鋁公司鑄軋廠副廠長李文平說，超寬幅鋁板因其具有質輕、環保、耐腐蝕性能好等綜合優勢，在機場、高鐵站、體育館、會展中心等建築領域應用廣泛，也是各大鋁材加工制造商的首選。
目前，國內生產的超寬幅鋁板大多採用半連續鑄錠，經熱軋開坯、冷軋軋制而成，工藝工序復雜、成本高。天成彩鋁公司決定採用酒鋼獨有的綠色短流程鑄軋鋁加工生產工藝，可省去重熔工序，減少運輸和儲存，節約能源並減少二次燒損，具有生產周期短、能耗低的巨大成本優勢。而鑄軋工藝生產難度大、質量要求嚴苛，2018年、2019年，該公司曾嘗試超寬幅鑄軋鋁板的生產，但都因板形缺陷，最終以失敗告終。
“天成彩鋁公司擁有全國最大規模的先進鑄軋生產線，是全國最大鑄軋鋁板帶加工基地，有4臺2350寬幅軋機，不生產出合格的超寬幅鋁板，實在是心有不甘。”李文平說。今年，該公司組建鋁業技術研究團隊，促進產銷研結合，實行重大問題及課題負責制，重啓超寬幅鑄軋鋁板的研發。研發團隊集中攻關，制定了詳細的超寬幅鋁板試制研發方案，針對可能出現的板型不良、晶粒粗大、溜邊等質量缺陷問題，制定了相應預防措施，不斷進行工藝局部優化，並對生產和質檢人員進行培訓和技術交底。
經過研發團隊不懈努力，終於克服了多項“卡脖子”難題，板形問題也得以解決。目前，超寬幅鑄軋板已實現批量穩定生產，共產出成品1352噸，發往客戶使用後反饋良好。下一步，該公司將繼續對目前的產品進行成本和性能指標優化，爲酒鋼汽車用鋁研發積累經驗。
