簡
繁經劉永剛鍛造的產品，很多都是用在“上天”、“下地”、“入海”的國家重大工程上。說到這些，劉永剛總是特別的驕傲和自豪。
36年來，劉永剛堅守機臺，埋頭苦幹，從一名模壓新手成長爲國家級技能大師，大家稱他爲工人“院士”。
在西南鋁，劉永剛已然是一個響亮的名字。但當兵出身的劉永剛說，他只是普通一兵，不過他現在的“戰場”是機臺。
士兵
1984年，在前線經過戰火洗禮的劉永剛轉業了。他被分配到西南鋁鍛造廠，成爲一名模鍛工人。於是，空氣裏濃鬱的油味代替了戰場上的硝煙，機器運轉的轟鳴聲代替了戰場上的槍炮聲。
剛入職那陣子，師傅們在3萬噸模鍛水壓機下工作的場景讓劉永剛望而卻步：20多米高的水壓機下，周圍溫度高達400多度，師傅們全靠人力將近1噸重的鍛件翻面，常常是七八個人一起忙活，有的拿撬槓，有的拿鉗子，一瞬間就幹得汗流浹背，臉上布滿油污。
軍人的特質讓劉永剛養成了不服輸的精神，不管什麼重活苦活，他總是衝鋒在前。他下決心要把這裏當成今後的“戰場”，打好每一次“突擊”。他說：“部隊裏的武器裝備知識在這裏雖然用處不大，但是軍隊裏學到的紀律嚴明、一絲不苟和精益求精的精神，卻讓我受益終身。”
剛開始，劉永剛主要負責用撬棍翻動七八十公斤重的鍛件，有時甚至要連續工作上6、7個小時。劉永剛說：“一天下來，手抖得不行，吃飯時筷子都拿不動”。當過兵的他身體素質格外好，往往睡上一覺，就能恢復到精力充沛的狀態。
“年輕的時候，我雖然比較瘦，但是很多工友幹活都幹不過我，別人在高溫料旁只能待半小時，我就可以幹1個多小時。”說起工作，劉永剛臉上總是滔滔不絕。憑着肯幹、肯學、肯吃苦的精神，劉永剛沒過幾年就當上了模壓操作手。
模壓操作工不是只要肯吃苦就能勝任，因爲每一次操作失誤都意味着工廠要遭受巨大的損失，這份工作更多的是需要操作手和模壓機做到“人機合一”，需要操作手擁有較快的成長速度。
平時，劉永剛總會提前1個小時到崗，根據訂單需求弄明白技術要點。而每次鍛造成功後，他都會仔細分析這次工藝過程中所碰到的難點問題。憑着日復一日的學習探索，劉永剛很快練就了一身絕技：廢品率幾乎爲零，這在行業中也堪稱奇跡。
如今，他依然是6點鍾鬧鍾，起牀吃個簡單的早餐，然後開始一天的工作。第一個到車間，最後一個離開，這是劉永剛工作36載養成的習慣。“毫不誇張地說，曾經有20多年的時間，我從來沒有休過節假日。”劉永剛表示。
劉永剛說，在幾十年的工作中，他也有懈怠的時候。有一次，劉永剛正和師傅們一起翻料，時間一長，手上的功夫便不由地慢了半拍。
老師傅沈正樹忍不住開了口：“小劉，你知道這些東西是拿來做什麼的嗎”？“聽說這些都是要上天入海的。”劉永剛答道。
“沒錯，這些都是要裝到飛機大炮上的”。沈正樹說，“如果我們打馬虎眼，產品的質量不過關，你說會怎麼樣呢”？一番話，讓劉永剛如涼水澆頭：“老一輩的鍛壓工都能如此認真，我可千萬大意不得”。他暗自要求自己“要麼不做，要做就做到最好”。
36年，倏忽而逝。當初一起進廠的夥伴或早已離職或已轉去其他的工種，只有劉永剛還堅守着這個崗位，繼續衝鋒、突擊。
工匠
“只有活到老學到老，不斷的精益求精，鍛造技術才會有長足的進步”、“爐前的操作必須精準，不能有絲毫之差，快三秒、慢三秒，都會使所制器具成爲廢品。”這些都是劉永剛常掛在嘴邊的話。
也正是因爲這樣，如今的他面對操作臺上涉及氣壓、水壓、閥門、平衡等的70多個按鈕，能做到閉着眼就知道具體位置在哪裏，也因此練就了在鍛壓直徑長達幾米的毛坯件時，能將誤差控制在2毫米內的絕技。
2016年，鍛造廠某重點產品訂單激增，依靠以往的工藝既無法保證產品合格率，也無法按照規定時間交貨。劉永剛和他所在的班組靜下心來，仔細分析了工藝流程和操作要點，經過1年時間，他們進行了二三十次實驗，終於攻克了該產品成品率低、耗時長的難點，將加工工序由4道4火優化爲2道1火，將材料利用率提高了5%，加熱能源消耗降低了58.9%，僅這1項1年就可以爲工廠節約上百萬的資金。
劉永剛還獨創過一種“卡環操作法”來優化反擠壓管生產工藝，這種工藝降低了操作難度，解決了產品偏心、粘上模和潤滑等諸多難題，成功地將產品合格率提高到95%以上。但隨着客戶要求的提高，產品品種規格增多，“卡環操作法”在某些復雜產品上已經不適用了。但劉永剛沒有止步於此，他敢於思考，敢於嘗試，通過反復的探索和實驗又創新出一種新的操作方法。在擠壓時，他將鋼管內置於管件中，通過這種方式生產出的管材壁厚均勻，產品質量大幅提升。
在某大型模鍛件成型課題攻關中，劉永剛經過不斷摸索、反復試驗，在掌握了關鍵數據後，大膽創新，發明了一次成型中的“旋轉式抹油法”，極大地縮短了生產周期，提高了生產效率，降低了生產成本。
2016年，西南鋁成功軋制出重型運載火箭用10米級整體鋁合金環件，這是劉永剛同研制團隊在9米級的基礎上鍛造成功的，被稱作“世界第一環”。
那一段時間，劉永剛帶領着團隊與專業技術人員起早貪黑、連班作業，“每天工作10小時以上，有時爲了攻克1個技術難題，甚至通宵不合眼。”
在幾十年的工作中，劉永剛不僅鍛造出刷新世界紀錄的“世界第一環”，還先後參與完成了C919大飛機新材料、“長徵”系列火箭、“神舟”系列飛船、“嫦娥”工程、鯤鵬運-20鋁合金鍛件材料等生產試制任務。而他也榮譽加身：全國技術能手、重慶市第三屆勞動模範、第十三屆全國職工職業道德建設先進個人、第十二屆“中華技能大獎”、2016年度十大“巴渝工匠”。
“我的崗位雖然平凡，但是幹的活責任重大，唯有不斷進取，精益求精，才能以技能報國。”這是劉永剛深植於心的工匠情懷。
師者
2020年，劉永剛已經57歲了。鍛壓工人屬於特殊工種，國家規定55歲就可以退休。
但57歲的劉永剛卻不能退，他也不肯“走”，因爲他還有心願沒有實現：“目前的設備還不能完全實智能化、信息化，有一些環節還是需要人力去完成。這份工作比較辛苦，我還得靜下心來培養新人。”
劉永剛早在1990年就開始帶徒，至今已經有20多個徒弟，其中有4人已成長爲6000噸水壓機、1萬噸水壓機和3萬噸水壓機主操作手。但他覺得這還不夠，他還想再多培養一些，讓企業有更多的人才儲備，讓國家有更多的技能大師。他說，“無論一個人的技術多麼高超，個人的能力終究是有限的，只有去教會更多的人，技術才能真正的傳承下去”。
2013年，由劉永剛名字命名的國家級“技能大師工作室”在西南鋁鍛造廠成立。工作室整合、匯聚了鍛造廠生產技能、工藝技術方面的高技能技術人才，在技能培訓、帶徒傳技、質量提升、技術創新、項目研制等方面有着強大的優勢和潛能。對於劉永剛而言，他終於可以在這裏大展身手。
2015年以來，工作室共承擔國家級科研項目5、公司級科研項目4項。“目前工作室已培養出3名高級技師、5名技師，我心裏也有了底”。說到這些，劉永剛倍感欣慰。
“有時候深夜值班，操作遇到困難給他打電話，他也絲毫沒有怨言”、“是劉師傅把技術毫無保留地教給我”。徒弟們對這個師傅贊不絕口。
在工作上屢獲榮譽，生活中的劉永剛卻是一個“不合格”的父親。早年和妻子都忙於工作，對孩子疏於照顧，和他不太親近。“前幾年，父親得了直腸癌，在新橋醫院開刀，我也沒能好好地去陪伴他”。說起這些，劉永剛依然有深深的愧疚。但孫女的到來，給這個家庭增添溫馨，現在，劉永剛說起孫女總是掩飾不住幸福之情。
36年四季輪換，劉永剛從操作臺出發，一步一步踏實足跡，從普通員工到大國工匠、國家級技能大師，進而成長爲全國勞模，他用實幹踐行着理想初心，用成績詮釋了責任擔當。
