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繁隨着新一輪的工業改革拉開序幕，智能化生產逐漸成爲工業改革的核心。今年3月初，東方希望集團董事長劉永行在三門峽鋁業檢查指導工作時表示：“一定要實行自動化操作，不斷推進工廠智能化制造。要讓員工解放出雙手，有更多的時間、精力去做標準制定、創新改進的工作。”
創新是企業的命根子，智能化更是需要創新來驅動。實現“露天化、集約化、自動化、智能化、少人化”生產，是劉永行董事長對集團工程建設和生產改進的基本思路和方向。在智能化轉型的道路上，被譽爲“重化鐵軍”的東方希望三門峽鋁業主動創新，打破傳統的思維模式，不斷進行自動化、智能化技術改進，在傳統制造業中插上一個個“智能芯”。
觀念先行 主動作爲敢創新
在三門峽鋁業壓濾工區，大型設備的用電電度、電壓、電流數據需要人工抄報三次。由於壓濾車間離廠區30多公裏，動力電爲農網用電，經常出現缺相或單相電壓低於180V而致電機燒壞的問題。爲解決這個問題，公司把電力系統監控網的數據引到DCS控制系統。兩個系統雖然風馬牛不相及，但經過大家論證，多次試驗，公司終於在今年４月實現了電氣系統數據與DCS的通訊。公司還在DCS上做聯鎖程序，當一相電壓低或缺相，就會聯鎖報警並切斷壓濾進線總閘，避免電機故障；同時，系統自動生成用電報表，員工也不用再另行抄表，節省了大量的時間去做其他工作。
智能化變革同樣在鎵業工區的氧化系統得以實現。工區原有氧化系統的濾液槽、濾液泵等設備分別設在DCS的三個站，現在通過智能化改造，實現了系統根據液位高低自動啓動濾液泵、根據液量自動開關計量槽出料閥、根據溫度自動啓停攪拌氧化槽等目標，全套系統自動運行，不再需人工幹預，一氣呵成。
在東方希望三門峽鋁業，公司每季度都會對智能化改進案例進行評選，大家你追我趕，不斷創新，主動尋找改造項目，而不是得過且過或者躺在過去的榮譽上睡大覺。
廣集智慧 精細管理不鬆懈
2018年，東方希望三門峽鋁業的五大工作方針是“組織建設、幹部培養、精誠經營、精細管理、精品工廠”。智能化生產，就是利用目前先進、一流的技術資源，持續創新把現有的落後技術、重復人工迭代，是公司五大工作方針中“精細管理”和“精品工廠”的重要體現。
汽化車間的循環水離汽機和化學水廠房比較遠，須要人工反復檢測水質並定期加藥，由於數據滯後，常常出現加藥過量的現象。通過智能化加藥和在線檢測裝置，加藥數據和水質指標可以通過系統直接發送到手機上，員工隨時隨地就可以掌控設備運行情況和水質指標。
簡單重復勞動是低效的，也是對員工的不負責任。智能化轉型帶來的變化每天都在三門峽鋁業上演。在壓濾工區，自從引入了無線信號傳輸技術，將離廠房3公裏外山腳下的水池液位和抽水泵信號引入DCS，員工再也不用翻山越嶺，往返6公裏，只是爲了按一個簡單的按鈕。經過改造，抽水泵在水位高時加大頻率抽水，水位過低時自動停泵。提高智能化生產，解放員工的雙手和雙腳，讓大家去做研究、做經營管理等對生產過程中更有益的工作，讓試驗、數據分析、管理等腦力勞動發揮更大的收益。
防呆防錯 發揮智能化優勢
一般來說，事故處理的三個層次是糾正行動、糾正措施、預防措施。其中，預防措施的落實體現了企業對事故處理的認識深度。利用智能化管控手段實現“防呆”，是“預防措施”正確落實到位的關鍵法寶。
在公司焙燒工區，焙燒爐每月總會遇到一兩次異常停車，大家也習以爲常。通過管理思路的提升，公司逐漸意識到焙燒爐的自動化程度仍須提高，要盡可能地做好做足預防異常停車措施。於是，公司研究焙燒自動燃燒的關鍵因素，試圖讓尾氣氧含量和下料量、煤氣量三者形成一定的邏輯關系，通過系統自動運算調節。過程起初並不順利，經過焙燒和儀表人員反復討論，程序和參數也在一次次的討論中不斷優化。功夫不負有心人，2017年9月，１號爐自動燃燒程序終於正常使用，燃燒平穩，並且做到了“無人化”。2017年焙燒爐的異常停車較2016年下降了三分之二；2018年至今，焙燒爐異常停車更是降至“0”。智能化改進，讓三鋁人倍受鼓舞，也讓員工越幹越有成就感。
信息“務聯網” 溝通順暢智能化
智能化生產不是一個節點，也不是一個部門就能做成，需要全體幹部和員工的全價值觀念的打通與顛覆，以及信息鏈的暢通與迅捷。
三門峽鋁業將有關聯班組由串聯整合形成並聯，如生產班組和設備班組之間互聯，去中間化、去中介化，從而打通整個信息鏈，實現三鋁獨特的“務聯網”，以項目業務或工作業務爲圈建立釘釘羣。工藝生產班組需要機電儀協助的，不用再通過機電儀的相關管理者，而是把相關創新者、管理者、執行者、跟蹤者、受益者以項目業務爲中心建立釘釘羣，在羣中及時發布工作內容，及時回復完成時間，及時反饋完成效果。而管理者有了更多時間去研究生產和設備技術，培訓員工提高技能。工作間上信息鏈的暢通與迅捷爲傳統企業增添了活力，使三鋁團隊的工作更加高效，使我們工作間的交流變得智能化。
三門峽鋁業的智能化轉型，讓氧化鋁生產由“制造”變爲“智造”，讓公司在生產中嘗到了“甜頭”。鍋爐需要智能化燃燒、蒸發需要一鍵啓動、鎵業離子交換系統、冷凍系統、電解系統需要智能化生產……公司需要自動化、智能化改進的項目還有很多，三鋁的智能化之路也剛剛起步。
未來，公司全體幹部員工將繼續努力，繼續明確氧化鋁智能化目標、規劃相關實施路線、制定切實可行的標準、到位及時地落實相關措施和技術，循環優化地分析智能化項目，打造公司智能化生產閉環，以出色的成績爲集團智能化生產提供樣板，推動集團各公司智能化生產水平。
