東方希望包頭鋁業提前實現濃鹽水“零排放”目標

爲進一步減少生產廢水外排，近期，東方希望包頭稀土鋁業有限責任公司（簡稱：東方希望包頭鋁業）在減量基礎上積極推進“濃鹽廢水梯級使用+多效蒸發工藝”治理方式，全力推進企業廢水“零排放”。

受氣溫影響，包頭鋁業濃鹽水每個季節產生量均有所不同，最高時間段爲夏季200噸/小時，最低時間段爲冬季123噸/小時，目前採用梯級利用的方式進行循環利用，最大每小時可消耗濃鹽水170噸。進入冬季，由於水塔蒸發量減少，制水量降低，產生濃鹽水量相應減少，濃鹽水通過梯級利用已全部用於脫硫系統消耗。10月31日，東方希望包頭鋁業對總排口進行了混凝土封堵，至此，公司已提前實現了廢水零外排的目標。與此同時,考慮到夏季濃鹽水產生量較冬季多出30噸/小時，東方希望包頭鋁業採用了多效蒸發工藝對梯級利用後剩餘濃鹽廢水進行處理。目前，多效蒸發工藝建設項目總體建設工作已基本完成，廢水處理設備全部安裝到位，進入調試階段。

東方希望包頭鋁業於2002年開始建廠，經過18年的發展，當前電解鋁年生產規模達86萬噸，火電機組1320兆瓦。自成立以來，東方希望包頭鋁業一直秉承集團“生態優先、綠色發展”的發展理念，將“順勢而爲，遵循大自然規律”作爲高質量發展的出發點和立足點，始終將安全、環保放在企業經營生產的第一位，竭力倡導綠色、低碳、節能、環保的綠色生產方式。公司先後投資4億元，改造完成2臺35萬千瓦機組、4臺15萬千瓦機組，並全部實現超低排放，建成並投運鋁廠電解煙氣9套脫硫設施，採用溼法脫硫，脫硫劑全部採用兄弟公司一般固廢電石渣漿液，變廢爲寶。在一系列綠色措施實施後，公司環保指標明顯優於國家最新排放標準，二氧化硫、顆粒物、氟化物排放濃度遠低於國標濃度。

2019年，公司投資6700萬元建設了一座2.5萬平方米的綠色全封閉煤棚，通過管帶機將煤輸送至輸煤系統碎煤機供機爐直接使用，並在運煤通道和全封閉煤棚出入口加裝3套全自動洗輪機，對車輛輪胎及車底部噴淋清理。公司還通過信息化手段實現了煤場自動化間隔噴淋改善煤場及周圍環境，運煤通道路面始終保持溼潤，實現煤道揚塵治理，並實現了自備電廠煤場全封閉、脫硫石膏庫全封閉，石膏拉運車輛全封閉，煤車運輸通道除塵措施全覆蓋。多年來，包頭鋁業堅定不移地履行環保責任，竭盡全力爲打贏污染防治攻堅戰，爲築牢北方生態安全屏障貢獻着一份力量。