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截止2020年11月底,電解二車間生產原鋁141487.290噸,比公司原鋁生產計劃超產1754.290噸，直流電單耗與去年同期相比節約296度噸/鋁,共計節約41880237度；預焙陽極消耗與去年同期相比節約12公斤噸/鋁，共計節約1697.847噸；電流效率由去年同期的91.91%提高至93.25%,各項生產指標處於行業領先。
按照公司“節能降耗、降本增效”的發展理念，鋁鎂分公司電解二車間自電解槽啓動伊始，就着手加強精益化管理，積極倡導節能降耗，降低生產成本，提高生產效益，開展了“向節能降耗要效益”系列活動，切實提高了員工的節能增效意識，激發員工的小改小革熱情，營造創新創效、降本增效的良好氛圍，形成車間領導重視、各管理操作人員參與的工作格局。涌現出一大批小改革、小發明、小創新，提高了生產效益和設備健康水平，有力促進了車間降本增效工作的開展。爲防止冰晶石流入地溝，在電解槽沿板和風格網上鋪上鐵皮，及時將極面結殼冰晶石撬開補入到電解槽中，有效減少了冰晶石的浪費，節約了成本；運用人工砸碎大殼面塊，彌補粉碎料供應量不足，確保電解槽的封極、收邊、整形工序正常進行，減少了熱量的散發和陽極的氧化；採用熱倒極的辦法，有效利用高殘極，極大的降低了預焙陽極的單耗。
接下來，電解二車間將繼續以保安全、促生產、降成本、增效益爲目的，緊緊圍繞“精益化管理”這條主線，從工藝流程、設備改造着手，多點開花，不斷深挖降本增效空間，切實將精益管理工作落在了實處，以最小最合理的創新方法，來實現節能效益的最大化，促進公司的高質量發展。
