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繁今年以來，在冶金級氧化鋁市場低迷的情況下，第二氧化鋁廠全力以赴做優做實非鋁生產，全年產量同比增加37.4%，創歷史新高。
破瓶頸 解難題
2020年年初，該廠響應公司“沉着應對市場變化，極限挑戰降本增效”號召，打響提質增效攻堅戰，及時確立了“依託焙燒系統推進非鋁生產”創效項目，找準制約非鋁生產的瓶頸問題，制定改善措施，優化流程設備，提升生產能力，實現非鋁產品增產創效。
該廠通過跟蹤排查分析，針對幹氫生產存在缺少備用篩、篩上料返流程、成品倉容不足、包裝效率低等問題進行一一解決。在考慮增加備用篩過程中，該廠本着修舊利廢、節約費用的原則，對自身焙燒系統進行盤底。經考察論證後，克服重重困難，自主作業將匹配的4#焙燒爐閒置旋振篩拆卸安裝至3#焙燒爐作爲備用篩。
該廠針對“中性”生產下料困難、料漿泵不匹配、流量不穩、倒運場地不平等問題進行攻關，改型皮帶下料管，並將皮帶下料口導料板角度增大、下料擋板控制開關移位到操作室、小倉錐底角度增大。同時，在適當位置增加振打器，下料困難問題得到解決。
由於2#平盤過濾機生產“中性”，2#料漿槽對應料漿泵B泵功率大，生產中頻繁壓料運行，容易損壞機械密封，導致“中性”生產被迫中斷。於是，該廠又通過調查研究，將2#料漿B泵匹配功率較小的1#料漿B泵，節約電耗的同時，實現生產穩定。
強技術 拓市場
在日常生產過程中，焙燒爐搖擺篩篩分下來相對細小顆粒的物料，被包裝起來作爲幹氫產品銷售。而搖擺篩篩上截留下來顆粒相對粗大的物料，則一直作爲生產廢料，直接返回焙燒爐流程，長此以往對出爐氧化鋁產品指標產生不利影響。結合市場出現客戶對搖擺篩篩上物料的採購需求，該廠領導班子成員經過多次討論研究，最終提出了優化改造流程方案，將原來的幹氫小倉擴建改爲篩上料倉，從而實現篩上料包裝。篩上料包裝銷售，不僅促進了冶金級氧化鋁指標的穩定，同時也拓展了非鋁產品市場供應的種類和供應量。該篩上料大幅應用於光伏玻璃領域，前景大好，成爲幹氫類的“拳頭”產品。
由於原設計包裝設備簡陋、純手工作業，效率較低。統籌考慮後，該廠打出“組合拳”，在新上專業包裝機的同時，爲搖擺篩配置篩網架，便於快速更換破損篩網。同時，增加適當超聲波和換能器提高篩分效率，實現了包裝效率的飛躍，班產能提高75%，流程生產能力得到大幅提升。接着，該廠通過現場勘測和規劃設計，合理利用3#焙燒爐剩餘空間增建一個幹氫倉，使流程問題處理有足夠緩衝時間，不僅保證了包裝的連續性，又解決了成品的倉容問題。
重攻關 提產量
該廠對分級機操作和母液配入流程進行診斷和治理，確保分級機整體工況和分級效果，從而保證“雙五”的產品產量。根據生產實際倒推分解制度的控制和分級機操作條件，從而保證了“雙五”的產品質量。
根據分解系統各條線分級機實際工況、質量跟蹤數據，該廠採取差異化操作。爲保證差異化操作的可控性，該廠要求當班班組增加對系統的監控次數。根據監控結果調整對應分級機操作條件，在保證產品質量的基礎上，實現產量最大化。
針對目前非鋁的生產，該廠負責人要求全體工作人員高度重視，結合客戶對產品質量的要求，站在客戶的角度，進行流程改造和產品生產，從設計、制造到後期全過程服務，爲客戶進行“私人訂制”，從而贏得市場和客戶，拓寬企業發展空間。
