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繁2020年，鋁電公司電解鋁板塊盈利7.94億元，盈利能力達歷史最好水平。其中噸鋁含稅成本較2019年下降1151元，較2018年下降2271元，這是鋁電公司運用JYKJ、SDSJ管理工具，保二爭一，交出的亮眼成績單。
電解鋁加工成本指標是集團公司黨組對鋁業板塊提出的六個SDSJ指標之一。如何圍繞存量資產，提升指標，降低成本，增加效益，是鋁電公司面對大考的行動項。該公司深化JYKJ、SDSJ 管理體系運用，建立“1+N”制度體系和相應的配套改革制度，領導班子背指標、背重點任務，每季度進行JYKJ得分排名，推動SDSJ考核向基層一線穿透。所屬各生產單位聚焦重點工作，將安全環保、生產經營、質量成本等指標分解到班子成員、部門、車間和崗位，完善分公司、車間、班組、崗位四級績效管理體系，量化考核指標，車間、工區、班組、個人相互比拼，關鍵指標同自己比、同行業比，形成了以月、季、年爲周期的競賽活動，持續激活基層員工工作活力，努力超越自己、跑贏同行。
寧東分公司最早提出了打造集團公司一流電解鋁企業的目標，電解鋁加工成本指標率先走在了前面。該公司對準標杆找差距，對準差距想對策，將產量、指標、費用、成本、利潤、項目等生產經營目標層層分解，每周召開電解指標專題會，對電解槽運行狀況“問診把脈”，研究對策更具體、更全面、更可行，各系列一槽一策“靶向治療、對症下藥”，嚴格執行工藝紀律，嚴抓現場操作質量，車間主任、技術人員包責任工區，帶頭處理爐膛，區長、班長跟 班處理爐膛，及時分析解決發現的問題。2020年，該分公司主要生產技術指標均創歷史新高，含稅完全成本較2018年降低1890元。
JYKJ和SDSJ體系運用對基層班組也產生了不小觸動，以往，青銅峽分公司電解一車間生產二班工作拖沓，效率低，工作時間總是“壓活兒”，各項評比總在車間倒數第一，平均績效比其他班組少400餘元 。今年以來 ，車間將JYKJ、SDSJ體系下發到班組，按照分解的責任目標，對班組、班員所承擔的工作，考核獎勵細則進行反復講解，將考核和工作任務直接量化，分解到個人，量化到每一項具體指標。班組員工的工作狀態和精神面貌有了很大改觀，電耗、效應系數 等關鍵技術指標顯著向好，班組排名在車間各班組前列，班員平均績效較其他班組高300元，班員之間的績效差距達到500元左右，極大調動了員工的工作積極性，班員主動找差距、補不足，工作質量、工作效率顯著提升。
“JYKJ體系的實施讓員工的經營意識、盡責意識、競爭意識顯著增強，讓集體利益和個人利益的聯系更加緊密，員工都開始精打細算節儉搞生產，盯指標、盯質量、盯目標，形成了人人爭先的良好工作氛圍。”青銅峽分公司電解一車間主任張關達說。
