簡
繁爲貫徹落實中鋁集團“對標”的總體要求，東輕板帶廠對“2100mm熱軋機縮減軋制道次”項目開展攻關，並取得良好成效。
轉變思維 勇於突破自我
縮減2100mm 熱軋機軋制道次，此前一直顧慮重重。“物料通不過怎麼辦？設備損壞了怎麼辦？影響生產怎麼辦？”這些問題，讓東輕板帶廠踟躕不前。
打破僵化思維，拓寬設備窄口。板帶廠運用對標工具，審視自身生產不足，拿出正視問題的自覺和刀刃向內的勇氣，發現問題並根據熱軋機的實際生產情況，制定了縮減生產道次的攻關方案，下決心突破自我，勇於前行。
不斷推進 生產與試驗結合
根據各系合金特性及鑄錠規格，東輕板帶廠重新梳理了熱軋生產道次表，跟蹤實際生產調整工藝參數，積累生產數據，爲全品種產品熱軋縮減道次提供數據支持。
由簡入難，先由軟合金入手。經試驗，1XXX合金、3XXX合金壓下量提高了20%，粗軋軋制平均道次大大降低，這無疑給現場生產的信心。一鼓作氣，緊接着又試驗了5XXX系合金、6XXX系合金及復合材料生產，在不影響生產的前提下，對各合金各鑄錠規格的產品進行摸索試驗。
取得實效 效率降本雙提升
截至目前，東輕板帶廠已完成軟合金優化，1系、3系、6系合金，420mm鑄錠粗軋道次數減少了23%；520mm鑄錠粗軋道次數減少了21%；620mm鑄錠粗軋道次數減少了17%；5系合金粗軋道次數減少了約7%，完成了與明泰1+1熱軋機組的對標任務。
經過3個月的試驗摸索，板帶廠2100mm熱軋機實現了產量和降本的“雙提升”，電單耗、氣單耗“雙下降”，元月份，共計減少1148道次，降低成本約16萬元，全年預計降成近200萬元。
2100mm熱軋機縮減軋制道次，看似簡單的數字變化，代表的是自我的變革升級，是自我突破後取得的實實在在的降本增效，更是東輕全面落實“對標對表”工作取得的堅實成效。
