雲鋁文山氧化鋁生產葉濾濾餅回收利用率創歷史新高

人勤春早，物阜谷豐。在新的一年裏，雲鋁文山認真貫徹落實雲鋁股份2021年工作會精神，早安排，嚴部署，開足馬力忙生產，全力衝刺優指標，加大技術攻關力度，解決‘卡脖子’問題”。截至1月底，雲鋁文山氧化鋁產量及重要經濟指標均完成計劃值，氧化鋁產量完成計劃的101.6% ，氧化鋁一級品合格率環比優化0.28% ，分解率環比優化0.68% 。其中，葉濾濾餅回收率達到96.88% ，創下該公司投產以來最好水平。

此前，生產灰耗高是困擾着氧化鋁生產的一個難題，爲此，雲鋁文山成立了技術攻關小組，經與往年數據進行對比，發現葉濾濾餅回收率低。在找準“病因”的基礎上，攻關組成員把葉濾系統的工藝流程、設備參數、故障處理情況等從“橫向到邊，縱向到底”的“地毯式”排查。通過大量數據的總結、歸納，最終找到了“濾板、濾布使用周期短，濾液槽易堵塞和濾板與濾布之間易夾泥”的問題。

爲了解決存在的問題，攻關組成員制定了“兩步走”解決措施，第一步是將氧化鋁生產中的各類隔膜壓濾機崗位上的“老師傅”納入攻關組成員，憑借他們多年的生產實踐經驗提出整改意見；第二步是由技術人員帶隊到其他同行業進行“取經”，以“邊整改、邊研究、邊總結”的思路，制定出“治病強身”的“藥方”。通過兩周的無數次現場“試驗、整改、再試驗”，終於徹底解決了問題。

雖然隔膜壓濾機的各項運行問題已經解決，葉濾濾餅回收率也得到了大幅度升高，但是既定的目標依然沒有達到。攻關組成員認識到靠傳統的方式將無法完成目標，必須大膽創新。設備性能不一致，就找設備廠家諮詢；流程改造費用高，就到現場梳理每一根管道；爲了設計出最優的流程方案，攻關團隊採用“白天下現場、晚上整理資料”的“白+黑”模式。最終將兩臺壓濾機改造成了一套濾餅液固分離系統，徹底解決了葉濾濾餅回收率低的問題。（和仕成）