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山東鋁業有限公司是國家“一五”時期156個重點建設項目之一，1954年建成投產，被譽爲“中國鋁工業的搖籃” ，先後獲“全國先進企業”“全國五一勞動獎狀”等榮譽。作爲中央企業，山東鋁業積極履行社會責任，注重資源節約與環境保護，全面推進綠色低碳發展，爲高質量發展厚植綠色底蘊，實現了用地集約化、原料無害化、生產潔淨化、廢物資源化、能源低碳化。近日，工信部發布的第五批綠色制造名單，山東鋁業獲評國家級綠色工廠。
建章立制
保持綠色發展定力
山東鋁業認真履行國有企業的經濟責任、政治責任和社會責任，積極踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，從2009年起開展清潔生產審核工作，優化資源配置，實行節能減排，推行清潔生產。
該公司根據《綠色工廠評價要求》《綠色工廠評價通則》等文件要求，成立綠色工廠管理領導工作組，由企業主要負責人作出相關承諾，實行總經理負責制；下設綠色工廠管理辦公室，具體組織開展綠色工廠建設和管理工作，編制綠色工廠建設實施方案，完善管理體系建設。綠色工廠管理辦公室下轄生產系統執行小組，落實綠色工廠建設目標，深入開展綠色制造體系創建宣傳教育，倡導科學發展理念，加強企業文化建設，堅持在企業發展中加強環境保護，推動企業綠色發展。
該公司實行節能目標責任制，把節能目標分解到車間、崗位、個人，把節能工作納入績效考核範圍，做到獎懲分明，激發了廣大幹部員工節能降耗的積極性；建立質量、職業健康安全、環境、能源和綠色供應鏈五大管理體系，保持各管理體系有效運行，引領企業健康發展。
夯基固本
提升綠色發展質量
山東鋁業把夯實綠色發展根基作爲出發點，從工廠設計、建設、使用到能源與資源選購與使用，再到產品研發、設計、生產，均體現生態節能理念，持續提高能源資源利用率，改善廠區生態環境。
在基礎設施方面，該公司做到建設用地合法合規、廠房採用鋼結構形式、建築材料環保無毒害，設置符合要求的危險品倉庫、廢棄物儲藏間，優先使用節能環保型設備，所有通用設備能效均在三級以上。各廠區按照花園式單位標準進行綠化美化建設，形成“三季有花、四季常青”的立體綠化生態格局。廠區照明設施實行分區分時分級設計，路燈採用太陽能分時自動控制，公共場所照明採用定時自動調光設備。
在能源管理方面，該公司建立能源管理中心，強化能源管控，通過大力推進設備節能改造和系統優化升級，所有專用設備均達到業內先進水平，各項能耗指標優於先進值，處於行業領先地位。在資源管理方面，該公司通過綠色供應鏈管理，使單位產品原材料消耗同比優化10%以上。在產品設計方面，該公司引入生態設計理念，充分考慮全生命周期內各環節對資源及環境的影響，開展了生態設計產品評價和碳足跡核查工作。在環境保護方面，該公司建有先進的環保治理設施，各項大氣污染物實現超低排放；建有廢水處理裝置和雨水收集池，污水和污泥在廠內完成閉路處理，廢水回用率達100%；優選低噪聲設備並對高噪聲設備採取減振、隔聲、消音等措施降噪，確保廠內噪聲符合有關標準要求。
改造升級
培育綠色發展動力
山東鋁業不斷加強節能環保改造，逐步提升裝備水平，提高能源利用率，降低能源消耗，讓綠色爲高質量發展賦能。
在離子膜氯鹼生產線，氯鹼廠引進先進的電解槽技術，對二期5臺電解槽全部實施節能技術改造，改造後噸折百燒鹼降低電解電耗近百千瓦時，每月節約用電成本80餘萬元。在新型幹法熟料生產線，山鋁環境新材料積極引進並創新新型環保技術，實施無氨脫硝系統技術改造，減少了氮氧化物的排放，氨水用量同比降低約50%。在鋁合金型材產品開發上，鋁加工廠近年研發生產的斷橋隔熱鋁型材、被動式建築鋁型材具有超低能耗、近零能耗等優點，在國際上處於領先水平。
爲降低能源消耗，山鋁環境新材料通過實施篦冷機節能技術改造，提高冷卻機的熱回收效率，降低出冷卻機熟料溫度，噸熟料電耗、煤耗分別降低2.12千瓦時和1.58千克，年節約能源成本240萬元；通過實施煤磨選粉機節能技術改造，每小時煤磨產能提升12.5%，噸煤粉磨制電耗降低1.5千瓦時，年節約能源成本16萬元；通過實施計量系統和能源管控系統升級改造，熟料3天強度升高1兆帕，噸煤耗下降0.21千克，噸生料制備電耗下降0.45 千瓦時，年創效220餘萬元；配套建設了純低溫餘熱發電機組，把兩臺水泥窯窯頭、窯尾廢氣餘熱悉數回收用於發電，年發電7500萬千瓦時，成爲其綜合利用資源、發展循環經濟的“代表作”。
山鋁環境新材料率先在行業內開發建成了水泥窯協同處置城市幹化污泥示範線，年處置城市幹化污泥10萬噸，有效解決了駐地張店城區的生活污泥存放和污染問題。
站在新起點，山東鋁業將認真學習貫徹落實黨的十九屆五中全會精神，深入貫徹綠色發展理念，大力推動企業綠色發展，加快產品結構調整，加強資源綜合利用，持續推進節能降耗，持續優化環保指標，爲建設人與自然和諧共生的現代化貢獻力量。
