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3月1日，從生產集控中心指標管控系統查詢到，投用半年的氧化鋁一期管道化升級改造環保項目，生產運行穩定、各項指標均達到了預期值，該項目的成功改造，爲公司的環保工作增添了一筆新的色彩。
公司溶出區域共有熔鹽加熱管道化溶出四組，每組熔鹽加熱管道化溶出系統設計產能爲200kt/a氧化鋁，加熱裝置採用熔鹽爐系統，經過多年的運行使用，逐漸暴露出熔鹽加熱段磨損嚴重、熔鹽爐熱效率低下、熔鹽煙氣脫硫系統環保風險大等諸多問題。爲此，公司下決心對溶出區域的熔鹽加熱段進行升級改造。
正所謂“萬事開頭難”。按照公司“在原有的基礎上進行優化，盡量降低投資成本”的要求，看着現場“錯綜復雜”的管道和設備，項目組成員不知所措，無疑給項目負責人出了一個難題。項目組立即成立攻關小組，集思廣益想措施定方案，所謂三人行必有我師，措施一經提出便得到公司的認同。隨後，所有參與此項目的技術人員到現場進行了“地毯式”的“勘察”。他們白天到現場梳理工藝流程，晚上召開攻關會，用“諸葛亮會議”的方式提出自己的意見。經過2周的“白+黑”“5+2”模式，“現場+會議室+現場”的無數次循環，終於制定出了“三增一拆”的施工方案：新增加13級套蒸汽加熱管，1臺新蒸汽冷凝水罐和新蒸汽冷凝水自蒸發器；拆除原有熔鹽加熱段套管；其他保溫停留罐區域、閃蒸器區域等五個部分均利用原來的工藝流程及設備。施工方案確定後，爲確保萬無一失，報送專業的設計單位進行了審核。最後，通過三次標前諮詢，兩次招標，實際投資成本比計劃降低了21%。
在施工階段，結合班組人才結構的特點成立了四個專業小組：甲班爲施工安全保障組、乙班爲試車調試組、丙班爲工藝優化組和丁班爲消缺保障組，明確了小組職責，並把職責完成情況納入班組的日常考核中。
項目全面施工完成後，爲避免出現“虎頭蛇尾”的狀況，區域制定了個人工作責任清單，讓全員承擔起了新工藝試驗、“四新培訓”以及項目運行消缺工作。同時，爲了發揮廣大職工的智慧，針對改造項目，向廣大職工開展了合理化建議徵集、先進操作法評比以及“小改小革”活動。最終，收集合理化建議24條，成功採納13條，其中1條獲得公司級合理化建議“銀點子”獎。
經過項目攻關組及施工單位的共同努力，項目於2020年8月15日全部完工，工期比計劃提前了15天，熔鹽爐、脫硫B段等環保高風險系統全部停止運行，改造後氧化鋁成本下降20元/t-ao，預計年降本1600萬元。
生產集控中心憑借着不怕苦、不服輸、肯鑽研的精神，圓滿完成了溶出系統環保升級改造工作，項目榮獲公司級科學技術一等獎。系統電耗降低31.12%、相對溶出提升2.44%、高壓汽耗降低17.05%等一個個“提產降耗”的優良指標，有效提高了氧化鋁管道化的清潔、高效運行，樹立了“有責任、有擔當”的良好企業形象。
