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繁“滿負荷生產、供不應求、產銷兩旺。”3月23日，貴州華仁新材料有限公司副總經理李冀平用這樣三句話形容公司一季度的生產經營狀況。目前，該公司368臺電解槽24小時不停槽生產，產值、銷售收入比去年同期增加超過15%，產品一半銷往省內，一半銷往廣東、重慶、湖南等地。
電解鋁生產是整個鋁工業產業鏈條中承上啓下的關鍵一環，上遊對接原材料礦石、氧化鋁，下遊鏈接推動着龐大的鋁工業產業。
在貴州華仁新材料有限公司兩個長約1.5公裏的電解鋁生產車間中，各有184臺電解槽一字排開，每臺都在“火熱”運轉，現場只有不多的工人在巡視。李冀平介紹，這是我省第一條500千安電解槽生產線，和原來的160千安電解槽相比，生產效率大大提高。假如同樣生產40萬噸電解鋁，原來的技術需要4000名工人、820臺電解槽，如今只要1000人、300臺電解槽，生產佔地面積也從原來的4000畝下降到1000畝。同時，在環保效益方面，因爲設備的技術性能得到極大提升，使得二氧化硫和氟化物排放降低了40%。
在其中一個車間裏，工人陳喜手持儀器，仰頭遙控操縱着位於車間頂端的多功能天車，自動完成挖渣、運渣、更換陽極等工作。這種多功能天車，該車間有12臺，每臺可滿足40臺電解槽的日常運行需求，完全代替了原來繁重的人工勞作，生產安全也有了很大提升。
24小時不停槽生產，對於需要持續保持高溫的電解槽等生產設備來說，是一個極大的考驗。爲確保生產安全，該公司成立了測溫、維修專班，工人們三班倒不停歇地對生產設備進行測溫、檢修，把事故隱患消滅在萌芽狀態。
在車間大門入口處，一個大型球形物體引起了記者的注意。李翼平介紹，這是專門用於短距離裝載、運輸高溫鋁水的吸鋁臺包，利用真空技術把鋁液從電解槽內抽入臺包，一次可裝10噸左右的鋁液，裝車直接運到下一道工序進行加工，免去了鋁液鑄成鋁錠、加工時再融爲鋁液的過程，可大大節省能耗和生產時間。
爲直接承接鋁液進行下一步生產，貴州華仁新材料有限公司的廠區裏進駐了不少“廠中廠”，包括電線電纜、建築型材等產業鏈下遊企業。目前，該公司銷售的電解鋁產品中，鋁液鋁錠各佔一半。
據了解，清鎮市鋁土礦資源豐富，已探明儲量3.39億噸，遠景儲量5億噸以上，佔全貴州省總儲量的60%以上，佔全國總儲量的10.5%。其中，清鎮鋁土礦貓場礦區有7個礦區，品位高，易開採，是全國的整體礦區。清鎮市豐富的鋁土礦資源，爲大力發展鋁加工產業提供了資源保障。
在貴陽市打造的“清鎮市千億級生態循環鋁工業基地”中，依託華仁、華錦、廣鋁等重點企業的帶動和輻射作用，已有30餘家涉鋁產業企業入駐，初步形成了較爲完善“採礦——氧化鋁——電解鋁——合金化——鋁制品”生態循環鋁產業鏈。園區的鋁土礦資源優勢、能源優勢和區位優勢轉化成經濟優勢的步伐不斷加快，將在“強省會”五年行動中進一步提供保障，助力貴陽鋁工業千億級產業發展。
