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繁繁花遇沃土，鋁工業的發展已經邁入新的紀元，鋁合金的材料屬性在這個時代越發顯赫，成爲新工業的脈門，但就是這個基礎材料，一度卡住中國工業脖子，無法擺脫海外束縛。
1958年建廠，風雨磨礪60餘載的新疆衆和如今由孫健掌舵，他以鋁基新材料入手，將巨輪平安轉舵，踏上新的“鋁”途。
走向新徵程的新疆衆和，將描繪怎樣的藍圖？公司董事長孫健表示：“走內涵效益和規模效益相結合的戰略路線，做精做強電子新材料產業鏈。”
隨“芯”而動 “靶”握未來
高端產品供不應求、低端產品產能過剩，這是鋁工業目前的現狀。新基建投資熱潮下，鋁工業要再立新功，高端鋁材，尤其是半導體級新材料成爲業內公認的朝陽產業。
“在鋁新材料領域，公司傾注了一代代衆和人的努力和汗水，從最源頭能源到高純鋁，再深加工到電子鋁箔、電極箔、超高純鋁靶基材、高強高韌鋁合金等，已經形成了完善的產業鏈，成爲全球最大的高純鋁、電容器用電子鋁箔研發和生產基地之一。”孫健表示，“我們開發的鋁電子關鍵材料填補了國內市場空白，是國內最早介入半導體靶材領域的企業之一。”
目前，公司一次高純鋁（電解）年產能爲18萬噸，高純鋁產能5萬噸，電子鋁箔產能3.5萬噸，電極箔產能2300萬平方米，在靶材坯料上，公司擁有年產200噸超高純鋁基濺射靶坯中試項目，該項目也是公司配股方案中主要投資方向之一。
半導體級鋁材一直將中國企業擋在門外，純度不足是硬傷，能夠量產高純鋁的企業才有資格去談“深加工”。
這份不易是門檻，更是跳板，新疆衆和數十載攻堅，終於成爲我國唯一具備5N（99.999%）及以上超高純鋁規模生產能力的企業，打破了國外壟斷。以此爲基礎，公司衍生出超高純鋁濺射靶基材和高強高韌鋁合金等新材料。
孫健表示：“鋁基新材料的核心就是產品原材料品質可控及產品本身工藝技術成熟，原材料品質包括硅、鎵、鋅、錳、鈦等雜質元素的控制，有的雜質元素要求控制在0.6ppm（百萬分之）以下。以鎵元素爲例，含量過高影響航空用鋁合金材料疲勞強度，降低材料使用壽命，同時帶來航材開裂風險。”
公司正是依賴高品質產業鏈，使得上述鋁基新材料工藝穩定，並開始批量輸出。
技術壁壘築高牆
在孫健看來，要做到行業領先，必須耐得住寂寞，夯實地基，否則國產替代就是紙上空談。
經過多年沉澱，新疆衆和已經實現了電子鋁箔進口替代，先後承擔了7項國家“863”計劃項目、2項國家科技支撐計劃項目、1項國家科技重大專項項目，還作爲起草單位承擔了《電解電容器用鋁箔》《高純鋁》等多項國家及行業標準的制定工作。
“新疆衆和現有客戶已經匯集了貴彌功、尼吉康、格力電器等頭部企業，終端客戶也直接向寶馬等汽車整車廠供貨，航空航天領域已經與航天科技、中國航發展開密切合作。”談及閃耀的客戶名單，孫健自豪之情溢於言表。
他隨即補充道：“但這些客戶的考核都相當嚴苛，進入它們的供應鏈體系着實不容易，尤其是航空航天、半導體領域。”首先，公司需要通過嚴格的認證程序方能取得合格供應商資質；其次，公司需要接受客戶對產品質量、開發能力、生產能力、財務狀況等方面的考核評價；再次，在產品正式量產供貨前，還要經過新產品試制、試生產、客戶檢測程序等一系列流程。
由於下遊客戶對電子材料、高純鋁材料的質量要求非常嚴格，需要較長的開拓周期和認證周期，這也意味着下遊客戶更換供應商的成本不菲，一旦確定將會形成長期穩定的合作關系。
“現在有很多海外客戶在選擇供應商時設置了綠色電力的指標，目前公司電力能耗有近三成採用光電、風電等綠色能源。”孫健表示，“公司對此早已布局，這也是海外業務拓展先人一步的密鑰。”
繼往開來 踏浪前行
十年磨一劍，“煤-電-一次高純鋁-高純鋁/鋁合金、鋁制品-電子鋁箔-電極箔”全產業鏈格局的構成，讓公司的周期屬性不再那麼敏感。即便在下行周期，公司也可以通過高附加值產品保證企業利潤。
在產業鏈中，電子鋁箔、電極箔等產品採用市場化的定價方式，產品毛利率能夠達到30%，公司在電子鋁箔領域已經實現對外出口，獲得一定的定價主動權。此外，公司還布局了前端資源、能源領域，具有較強的抗風險能力。
對於未來，孫健認爲市場需求十分旺盛。他表示：“以電極箔市場爲例，估算1個充電樁需要消耗2平方米電極箔，5G用鋁電解電容器也是幾何式增長，新基建對電極箔需求的拉動將非常可觀。”
如今，新疆衆和的最大問題在於產能不足。據孫健介紹，公司已經滿負荷生產，並且多個產品正處於客戶驗證周期，募投項目投產後，公司盈利能力將會進一步增強。
在產能設計上，孫健數年前就已經將配套設施進行了升級改造，以備未來的產能不足。“新廠房從0到1，公司只需要8個月就能完成，同行沒有配套設施的情況下，項目建設周期則需要1年之久。”孫健表示。
如何踏浪前行？人才梯隊建設最爲關鍵。孫健表示，未來公司將以全球化視野布局人才戰略，加強公司人才培養，加強產學研聯動。(滕飛)
