三門峽戴卡成爲智能制造“頭號玩家”

鋁雲匯 2018-08-13 16:48

  8月6日至7日,河南省委書記王國生到三門峽市調研轉型發展、脫貧攻堅等工作,第一站來到了三門峽戴卡輪轂。他強調,要高舉習近平新時代中國特色社會主義思想偉大旗幟,深入貫徹落實習近平總書記調研指導河南時的重要講話和指示精神,按照省委十屆六次全會暨省委工作會議部署要求,以黨的建設高質量推動經濟發展高質量,發揮特色優勢,突出轉型發展,在推動中原更加出彩中作貢獻譜新篇。

  在三門峽戴卡輪轂,當王國生了解到企業通過智能化、信息化、綠色化改造提質增效時,他說,我們要深入貫徹習近平總書記關於河南要打好“四張牌”的要求,在推動創新驅動發展上出真招、見成效。要把創新擺在更加重要的位置,打好具有自身特色的“四張牌”,激活高質量發展的第一動力。要進一步深化改革開放,解放思想、把握機遇、創造機遇,以改革開放贏得更大主動。

  三門峽戴卡輪轂爲何贏得省委書記的高度關注,他們做了什麼,能讓省委書記爲他們點贊?

  走進三門峽戴卡輪轂新廠生產車間,映入眼簾的,是一塊塊閃爍着動態生產信息的LED屏,是一臺臺井然有序搬運輪轂的機器人,是一條條自動化流水線。那閃亮的輪轂在機器人手中上下翻飛、精準操作;那溢彩流光的藝術品,在長長的物流軌道上綿綿流淌......

  這是一座現代化智能工廠

  三門峽戴卡輪轂現有各類機器人33臺,平均每千人擁有47臺,遠超國際上平均6.9臺/千人的水平;同時擁有各類機械手113臺,大大超過國內同行業水平。按照該公司今年技改計劃,正在實施的新廠機加A2和B1線自動化改造,將再增加13臺機器人,屆時機器人總數將達到46臺。

  該公司生產線上近500臺(套)生產和檢測設備,通過光纖和網線連入工業網,分配IP地址上千個。所有在線設備的關鍵參數、狀態和報警信息,通過新建的SCADA數據採集與監視系統,利用企業私有雲上傳至公司數據信息中心,並連接至調度指揮中心、各管理者桌面電腦和平板、手機等移動終端,三門峽戴卡輪轂已進入智能化生產。

  在能源動力方面,以前的水、電、天然氣、壓縮空氣等計量工作,都是抄表員爬上爬下,上百塊表抄一次下來需要一整天時間。而現在採用的數字智能化儀表,通過工業網自動抄錄,隨時獲取實時數據,並可及時發現用量異常。

  在倉儲管理方面,通過建立WMS智能倉儲系統,應用條形碼、二維碼和RFID技術,原材料出入庫經過掃碼可直接入賬。在產品發貨中,成品輪轂在叉車上通過物流門,經自動識別發貨後、直接裝車運輸,提高了工作效率,降低了庫存保質期等風險。

  另外,諸如OA辦公自動化、智能樓宇系統工程、ERP、CAD/CAE/CAPP/CAM4C計算機集成制造、公司門戶網站......都在這裏得到廣泛應用。

  2017年,該公司新廠經過材料初審,現場核查和專家評審,被河南省工業和信息化委員會確定爲2017年河南省智能工廠。

  這裏發生着神奇的變化

  “我們低壓鑄造工序自從採用取料機械手、自動放網機械手、並設置了鑄造中控中心以後,鑄造工由原來一人開1臺鑄造機,現在一人可操作6臺鑄造機,一下子就減少用工12人”。——新廠熱工車間副主任安可收說。

  在X光檢測線上,自從引進8臺自動X光以後,操作工由原來1人開一臺設備,現在僅有一人坐在中控室,便可輕鬆操作4臺X光機,一個班只需2人就可完成輪轂毛坯的X光檢測工作。

  在新廠熱處理工序,原有的熱處理生產線改造爲連續式生產線、同時實現熱處理中控以後,現場掛件和卸件人員,由原來的100多人減少至每班2人。操作人員只需要監視設備運轉情況就可以了,無需再進行繁重的毛坯搬運工作。

  “每條機加工生產線上增加一臺機器人,車間完成DNC機牀聯網以後,一人就可以操作7條機加生產線。而以前2個人只能操作一條線。也就是說,算上3個班,現在1人頂42個人幹活”。——新廠機加車間主任莫振江說。

  在塗裝車間,上線掛件、線體間產品轉掛,也全部由機器人來完成,再由中控系統實現整個塗裝生產線的集中控制。

  難怪偌大的生產車間裏,一線員工那麼少!原來是機器人和機械手,把員工從一個個簡單、重復、繁重的工作崗位上解放了出來。

  這裏閃動出亮眼的數字

  今年以來,憑借智能化改造和管理提升活動的深入開展,該公司鋁合金輪轂生產效率和產品質量大幅提升。

  在單機效率方面,熱工車間低壓鑄造單機效率同比提高18.08%,機加工單機效率同比提高18.36%;在產品質量方面,新廠綜合成品率達到92.12%,比去年年底提高22.7%,直通率達到84.47%,提高24.57%。

  而降成本方面,其成效更讓人眼睛一亮:老廠低壓鑄造機採用機械手取代人工放網後,每年節省人工成本64.8萬元。

  智能化改造,消除了鑄造工序操作工在高溫鑄造機旁作業、受到熱輻射、被模具燙傷的安全隱患;杜絕了熱處理工序員工在搬運毛坯時被砸傷、碰傷的風險等等。員工工作環境得到極大改善,勞動強度大大減輕。

  這裏正在蓄力待發

  如今,三門峽戴卡輪轂已邁上智能工廠這個新臺階,站在了高起點,同時也面臨着新常態。

  在新廠房、新設備、新技術、新工藝、新常態下,該公司正在做一個大文章,那就是把握高質量發展要求,堅持質量第一、效益優先。廣大幹部員工正瞄準國際一流、行業領先的制高點,下大功夫,精準發力,攻堅克難,不斷蓄力,在認識新常態、把握新常態中,引領輪轂智能化制造嶄新的未來。(河南能源)

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