江西保太集團鋁型材立式噴塗生產線順利投產

2021年5月28上午8點18分，江西保太有色金屬集團有限公司年產2萬噸立式噴塗生產線順利投產。

立式噴塗生產線採用了懸掛輸送機系統、上下料輸送機構、瀑布式前處理、脫水烘幹爐、自動V型噴粉房、超級大轉向、自動控溫固化爐等先進工藝和設備。在前處理工藝上從人工軋料上排改爲掛鉤鏈式上排，行車浸泡式改爲自動瀑布噴淋。噴塗粉房採用國際最先進的自動粉末噴槍和供粉中心，換粉速度從原來30-40分鍾縮減到5-10分鍾。生產出來的鋁型材表面粉末更均勻，固化效果更好。相對於老的臥式噴塗生產線，不但自動化程度得到大幅度提高，節約了人力資源，而且產量也完成翻倍的增長。

立式噴塗生產線還採用了煙氣循環焚燒系統 ，將揮發出含有樹脂分的氣體在低溫區進行收集，收集的氣體進入燃燒室進行焚燒，將含有樹脂分的氣體進行分解，達到減少毛絮物的形成，分解後的氣體再進入固化爐內進行循環利用，合理利用能源。噴塗後的廢水也有回收處理系統，實現循環利用。

爲了積極響應國家提出的“碳中和”“碳排放”，保太集團建設綠色工廠，節約了能源，減少了污染物排放。鋁型材立式噴塗生產線的投產，不但提高了產品產量和質量，而且還提高了公司的經濟效益，爲鋁型材的發展提供了良好的發展前景。