東輕助“一箭雙星”造“骨架” 披“鋁衣”

11月5日，西昌衛星發射中心傳來佳音，長徵三號乙運載火箭（簡稱：長三D）以“一箭雙星”方式成功發射第二十四、二十五顆北鬥導航衛星。“長三D”箭體所用結構件中絕大部分鋁合金材料都來自於中鋁東輕，可以說，中鋁東輕打造了“長三D”的“骨架”，讓 “長三D”披上“鋁衣”，盛裝登陸太空。

據了解，90年代初期，東輕公司與中國運載火箭共同研制“長三D”，所用的標準全部是東輕公司起草的，且東輕是長徵系列運載火箭鋁鎂合金材料指定生產廠家。此次“長三D”的發射，東輕提供了某合金預拉伸板、鍛件和三種重點型號型材。被“長三D”帶入太空的兩顆衛星屬於中遠地球軌道衛星，是我國北鬥三號第一、二顆組網衛星，開啓了北鬥衛星導航系統全球組網的新時代。

記者在東輕公司中厚板廠了解到，應用到“長三D”上的某型號鋁合金預拉伸板主要應用於箭體結構件中，且後續應用還將不斷擴大。該產品的生產工藝極其復雜，需要經過加熱、軋制、熱處理等多道復雜的生產工藝。“再難的工藝我們要克服、在棘手的技術我們要攻克，上天入地的拉伸板，在我們手中絕不能有任何質量閃失，這是政治責任，也是社會責任。”中厚板廠廠長王大偉介紹說。

爲保證“長三D”高綜合性能材料質量的穩定性、可靠性，在研制和生產過程中，東輕公司針對航天產品前期投入大、規格復雜、品種多、用量少等實際情況，全力克服技術要求高、生產不連續、成本控制壓力大等困難，專門開闢了綠色通道，從熔煉鑄造到軋制成形，從熱處理到內部組織探傷，從擠壓到鍛造，每一個工序和流程都充滿着嚴峻挑戰，工藝參數極其嚴格。一道道質量把關，一次次試驗反復，確保了每一個工藝參數、每一批次產品的絕對可靠，向我國航天事業一次次交出合格答卷。

自我國“921”載人航天工程實施以來，東輕公司一直承擔着運載火箭和航天器上所使用的各種鋁合金材料研制任務。多年來，東輕的科技人員始終奮戰在科研第一線，秉承着“傳承、創新、務實、誠信”的東輕精神，經過艱苦攻關和不懈努力，成功研制出多種航天用高性能鋁合金材料，填補了國內多項空白。此次發射是長徵系列運載火箭的第253次飛行。