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繁劉永行董事長曾說過，當你做到全世界最優、成本最低、勞動效率最高、能耗最低、投資最少，誰還會去關心經濟是上行還是下行。
今年2月份以來，碳素行情持續下跌，短短6個月時間，下跌幅度達近600元/噸。至此碳素行情低迷時期，新疆希鋁碳素部齊心協力修內功，降內耗，不斷技改，持續優化，助推企業提質增效。
26歲的孫平是碳素部三車間陽極焙燒工序的一名炭塊編解工，2017年11月從甘肅老家千裏迢迢來到新疆，應聘加入新疆希鋁碳素部。得知陽極碳素是行業內出了名的勞動強度大、工作環境差，孫師傅內心充滿了忐忑。
進入車間伊始，孫師傅發現車間內部幹淨、整潔、有序，自動化設備配備也比較齊全，內心的憂慮頓時消除了不少。現如今，孫師傅通過自己的努力，已成爲公司正式員工，收入水平也有了大幅度的提升。
“當時入廠的憂慮全都沒有了！”
孫師傅告訴我們，相信只要自己不斷努力，一切都會越來越好。
炭塊在線清理 員工體面工作
實際上，孫師傅的擔憂不無道理，在他來到碳素部之前，碳素部清理炭塊還是使用人工清理，勞動強度大，效率低，炭塊焙燒後只能先用天車堆放，因此，人工清理現場揚塵漫天，員工工作環境極其惡劣。
據新疆希鋁碳素部三車間負責人李文秀介紹，2017年10月，爲了加速電解鋁用塊“一件流”形成，也爲了徹底整改三車間焙燒工序工作環境，通過對碳塊在線清理的研究和實驗，碳素部最終實現了炭塊全自動在線清理設備的上線。
炭塊全自動在線清理設備上線後，焙燒後的炭塊直接進入清理設備，設備不能清理的碳碗和炭塊表面未能清理幹淨的焙燒填充料，只需兩名工作人員在炭塊運輸線上檢查清理即可，炭塊清理速度得到了極大提升，清理後的炭塊直接進入組裝車間，組裝後的炭塊溫度提高到200多度，完全滿足了電解鋁用塊“一件流”的溫度，且炭塊在線清理的揚塵被收塵器全部收納，揚塵污染的問題被完全解決，員工工作環境得到了極大的改善。
今年3月，劉永行董事長來到碳素部檢查指導工作，切身感受到了車間工作環境的變化後提出，要讓員工體面地工作。董事長說：“髒、亂、差並不是碳素行業的代名詞，我們要通過不斷推進工廠智能化制造，實現碳素清潔化生產，讓員工解放出雙手，更加體面地工作，這才是真正的人性化管理。”
中頻爐持續技改 企業節能增效
碳素部鋼爪車間是利用公司基建廢舊鋼材熔融重鑄爲陽極鋼爪的車間。中頻爐是鋼爪車間熔融廢舊鋼材所用的冶煉爐，未技改前中頻爐線圈匝間距較大，感應器磁漏嚴重，感應線圈密封不嚴，導致中頻爐感應線圈打火概率高，能耗高，效率低。
爲降低中頻爐能耗，持續優化提高設備工作效率，碳素部通過調整中頻爐的有效截流面積，提高了感應器電磁轉換效率，且感應線圈絕緣採用漿料整體澆築法，既降低了中頻爐能耗，又進一步減少了線圈的打火概率，保證了中頻爐的安全運行。
爲進一步降低能耗，在中頻爐技改過程中，碳素部不斷嘗試更換新型材料，替代傳統的不鏽鋼板隔磁的水冷磁軛，改造後的新型磁軛發熱量極小，無需水冷，在降低能耗的同時還極大提高了穩定性，全部中頻爐技改完成後每年可爲公司節省近90萬元。
自主生產鋼爪模具 降本增效持續發力
鋼爪車間成立之初，鋼爪模具全部外購，由於鋼爪模具是一次性消耗品，車間每年僅模具購買的費用就高達81萬元，如果算上鑄件澆冒口，外購費用更是高達140餘萬元。
爲進一步降低鋼爪鑄造運營成本，碳素部下定決心，一定要生產出自己的鋼爪模具。通過反復對比研究，2016年4月，碳素部引進鋼爪模具生產線，通過不斷的調試和優化，現如今自己生產的鋼爪模具比外購模具節省11元/個，鑄件澆冒口節省9元/個，鋼爪模具的自主生產每年爲公司節省70餘萬元。
劉永行董事長曾說過，當你做到全世界最優、成本最低、勞動效率最高、能耗最低、投資最少，誰還會去關心經濟是上行還是下行。在陽極碳素的低迷時期，新疆希鋁碳素部齊心協力修內功、降能耗、抓質量，在生產上追求點點滴滴的合理化，竭盡全力創造了企業的相對優勢。
