爲減少赤泥結巴倒運及堆放成本,有效回收赤泥中的鹼和氧化鋁,消除氧化鋁流程中的浪費,近日,中鋁山西新材料有限公司第二氧化鋁廠新增兩臺新式雙螺旋軸葉片結構的漿化器,對沉降槽內赤泥進行漿化後返入流程,實現赤泥回收再利用。
該廠精制一、二區原各有一臺單槳葉漿化器,漿化後的漿液稠稀不勻,造成污水泵頻繁故障。新式漿化器改爲雙螺旋軸葉片後,利於大塊赤泥與清液有效混合;並在出口處增加擋板,溢流從擋板頂部流出,大塊赤泥繼續返回漿化器內進行破碎、漿化。在漿化器前面增加了萬向節聯軸器,並增加四個輪胎,當沉降槽隔離裝置需要清理時,用鏟車將漿化器拉到距離最近的污水泵前進行赤泥回收即可。
在漿化器安裝試車過程中,針對存在的問題,該廠及工區通過加寬下料口、加裝篦子的辦法解決了大塊結巴在溢流擋板處無法隔離、大塊赤泥易堵塞進料口和下料口等問題,保證了漿化器的穩定運行。截至目前,三組沉降線外沉降槽內約1300立方赤泥全部返入流程,回收169噸鹼和173噸氧化鋁。
據了解,下一步,該廠計劃成立返泥班,在現場角落赤泥全部通過漿化器返入流程後,對洗液管道進行改造,讓移動漿化器真正能移動起來,實現回收赤泥的同時,又減少運輸成本,從而爲企業降本增效、扭虧增贏作出更大貢獻。