旗能電鋁電解廠提前實現時間任務“雙過半”

上半年，電解廠扎實開展全要素對標，以“五標一控”管理體系推廣爲契機，深入推進精準管理、智能化工廠創建等活動，鋁液產量、質量、經濟成本等各項指標提前完成時間任務“雙過半”任務目標。鋁液產量較節點目標超產1000餘噸，鋁液99.85以上合格率累計較目標升高3.3%，鋁液中鐵硅含量創歷史最低，鋁液質量取得歷史性突破。

電解廠在對標行業先進指標和歷史最好水平的基礎上，將全要素對標深入到基層作業組，每月評選出優秀值班長和作業長各3名，由分廠領導親自頒獎，有效提高了員工的主動性。低鐵工區六區開展了3N技術攻關，氧化鋁單耗、陽極毛耗均優於標杆企業，去電成本長期處於中鋁前列；電解槽電流效率較年初提高0.7%左右，其中電解二車間連續四個月保持在92%以上。大力推進“五標一控”運維管理模式，加強培訓，統一思路，修訂作業標準，完善技術評判，落實PDCA閉環管理，電解槽各項工藝技術條件平穩有序運行，基本實現了“減少人爲幹擾，全數據分析”的控制目標。該廠緊盯高齡異常槽、槽體撕裂異常槽、完善二次啓動過程管控，杜絕漏爐事件，系列安全風險大幅降低。爲降低人員勞動強度，該廠持續推進智能化工廠創建，完成了全廠精確出鋁改造、換極自動定位改造、視頻無死角監控等智能化項目；在三區成功試驗諾伊爾多功能天車打擊至電解槽中縫技術改造，有效實現全廠“零抓鬥”，助力電解電流效率的穩步提升。同時，牢固樹立大局意識，充分發揮流程協同作用，嚴格執行高溫鋁液送至鋁加工事業部規定，並將溫度始終保持在850攝氏度以上，減少了鋁液輸送加工上下遊環節中的能耗浪費，不斷降低天然氣消耗，助力公司全流程降本增效。