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繁8月10日，隨着2071#電解槽大修啓動，重慶能源投資集團旗能電鋁有限公司首臺靶向控制技術電解槽投入試驗，這也是該公司首次將軍工技術應用於電解槽大修工作，旨在利用該技術破解延長電解槽壽命的難題。
更長的槽壽命能在降低電解鋁生產成本的同時爲環境保護作出貢獻。目前，該公司電解槽壽命處於業內平均周期1800天，因此，延長槽壽命是一項十分重要的技術攻關。爲提升公司核心競爭力，樹立行業標杆，於年初制定了“延長槽壽命至2500天”的奮鬥目標。經多方交流探討與可行性分析，該公司與中國航天科工集團下屬單位貴州烏江機電達成合作協議，將軍工領域的“靶向控制技術”引入電解鋁行業，以此破解電解槽壽命延長的瓶頸。
靶向控制技術能將陰極差異性控制到最小，使其電流分布更加均勻，避免單組陰極所受電流和熱衝擊過大，從而達到增強電解槽穩定性和延長槽壽命的目的。
在該項目實施過程中，烏江機電利用集多項軍工技術和軍用配件於一身的測量車，將電解槽大修各項數據精準測量並傳輸至計算機系統中進行分析計算，並採取不同的靶向控制技術對質量薄弱環節和部位進行逐一消缺。
經18天的數據採集分析，2071#電解槽引入該項技術後，陰極電流分布更加均勻，方差減小20%，預計能將槽壽命延長至2100天以上，經過後期的方案調整，有望實現2500天的奮鬥目標。（黎潮）
