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爲積極響應鋁電公司價值創造理念和山西鋁業精益生產、降本增效號召，該公司檢修分公司按照“轉變工作思路、提升設備保養水平”的原則，堅持從四個方面優化變頻器管理。實行變頻器專業化管理以來，共節約外委維修費用80多萬元，合理消耗積壓庫存備品62.6萬元，在變頻器老化日益嚴重的情況下故障率與同期相比下降43%，爲該公司創新管理模式、降低生產成本提供了有力保障。
一是優化設備管理模式，由區域管理轉變爲專業管理。之前該公司的變頻器檢修維護模式爲分區域班組負責制，由於變頻器的檢修維護專業性強、技術難度大導致其成爲檢修工期最長、對生產影響最大的瓶頸。爲攻克這一難題檢修分公司2015年起成立專業的變頻器保養維護班組，負責該公司17種品牌986臺變頻器的集中、專業管理，對現有變頻器進行全面梳理，建立設備臺賬和易損件清單、制定了周期性保養計劃、編制了《變頻器檢修維護規程》，開創了變頻器專業維護新局面。
二是優化檢修維護理念，由重檢修轉變爲重維護。變頻器專業維護班組成立後改變以往側重通過自主修復來節約外委維修費用的理念，由重檢修改變爲重維護。根據變頻器所處環境、運行狀況等情況，建立周期維護計劃，定期開展變頻器的解體檢查、維護保養工作，對有劣化趨勢的元器件提前發現並加以更換，有效降低了變頻器的故障率，尤其是突發性故障對生產指標的嚴重影響。
三是優化變頻器備件利用率，降低庫存備件積壓。該公司氧化鋁生產系統變頻器99%爲進口品牌，備品備件都比較昂貴。檢修分公司將原有分散的變頻器維護職責統一管理後，將分散在各區域的變頻器備件進行集中存放、統一管理。根據變頻器自主檢修需求，只請購通用性強的風扇、電容、主控板等易損件，既滿足了日常維護的需求又大幅度降低了變頻器備件對庫存資金的佔用。
四是優化技術人才培養，提高專業技能水平。在對變頻器統一管理的同時，檢修分公司從各專業抽調變頻器專業人才成立變頻器深度維護隊伍，打破“多而不精”的維護隊伍模式，實現專業技能水平的縱向提升，同時爲變頻器的自主維修培養了人才。
