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繁業內佼佼者珠玉在側，單零箔強度“天花板”能否突破？全球硬質鋁合金箔材極限軋制厚度爲0.15毫米，有沒有可能軋得更薄？行業先驅在新材料研發及新工藝探索上屢嘗敗績終放棄，還有試的必要嗎？……十一年來，大力神鋁業甘守寂寞、精鑽深研、埋首奔跑，用一次次的亮眼實績給出了衆人不敢預期的驚喜答案。
8月24日下午，大力神鋁業股份有限公司董事長曹曠從桌上鋪展的多個樣品中取出最小的一塊，細說這“第一”爲何在大力神鋁業“誕生”。“首先，手機屏幕背板的厚度要求爲0.1毫米，但目前全球範圍內硬質鋁合金箔材的極限軋制厚度在0.15毫米，只有大力神可以做到0.1毫米、甚至是0.05毫米；其次，手機屏幕背板需要在0.1毫米的厚度上，拉拔出一個0.68毫米高的前置攝像頭孔，並且保證材料本身不變形、不開裂，大力神攻克了這一難題。”
在這塊全鋁制手機屏幕背板“誕生”前，手機屏幕背板材料多爲不鏽鋼，而這無疑是“退而求其次”的選擇。“鋁與鋼相較，不僅重量輕、散熱好，而且不具磁性，唯一的缺點就是強度不夠。但是全球鋁業巨擘日本UACJ，早在十幾年前就研發出了硬質鋁合金箔材，不僅提升了鋁材本身的硬度，同時還提升了韌度，這也讓鋁材做屏幕背板成爲‘可能’。只是，受軋制厚度及材料強度極限的限制，鋁制屏幕背板之前僅應用於筆記本電腦、pad等，手機屏幕背板只能用不鏽鋼材質的。”曹曠告訴記者，如今，大力神鋁業不僅將“可能”化爲“現實”，成功做出了“第一片”全鋁制手機屏幕背板，而且樣品已通過部分品牌廠家的檢驗核準，開始進行小批量供貨。
“耗得起時間”“舍得了投入”“耐得住寂寞”“鑽得了研發”……這些是曹曠給出的關鍵詞。從2010年成立至今，專注“材料革命”的大力神鋁業遇到了舉不勝舉的困難，各種失敗滋味更是嘗了個遍。但對於“大力神人”而言，“遇到困難不可怕，關鍵是用什麼態度去面對”“失敗沒什麼不好，還能去掉一個錯誤選項”“要敢於試錯，錯多了以後，剩下的正確概率就越高”早就成了默契的共識。
自收購原加拿大Aleris鋁加工廠起步，大力神鋁業高站位布局，不斷強化硬裝備和軟實力配套。車間裏，全套系的國際先進鋁加工設備自動化運作；研發中心和生產現場，老中青三代技術人員攜手攻堅克難“啃硬骨頭”……十年時間、花費近30億元，大力神鋁業終於和業內先鋒進入了“同一賽場”，真正鬆開了國外佼佼者們在硬質鋁合金箔材領域對中國“卡脖子”的無形之手。
在完成了不同規格屏幕背板的研發生產後，大力神鋁業並未自滿止步。
調整設備、改進磨具，大力神鋁業讓“全世界沒有一片筆記本電腦鍵盤支架由中國人制造”成爲“過去式”，今年3月，“大力神造”的筆記本電腦鍵盤支架形成批量訂單；提升工藝、改進技術，大力神鋁業把日本老牌特種鋁合金企業翹楚斷言的“這種高強度鋁合金不可能達到陽極氧化要求”變成“可能”，如今，“大力神造”的整體完成陽極氧化工藝的筆記本電腦外殼已經通過多家品牌廠商的驗證……目前，大力神鋁業除了爲京東方供貨，AUO、宏碁、華碩、華爲、小米、OPPO、戴爾、聯想、TCL、酷派等諸多知名品牌也都是其供貨的客戶。
在曹曠看來，大力神鋁業多年潛心努力成爲材料革命的積極參與者，因而在材料革命震動影響整個電子3C行業時，靠實力解決國內“卡脖子”問題的大力神鋁業也成功“出圈”，馳騁業內的巨大潛力已經可見一斑。
“半導體行業是大力神鋁業未來三到五年的一個重要規劃。”曹曠說，三年前大力神鋁業布局啓動了超平板材料的研發。“超平板材料原來主要由神戶制鋼、愛勵、美鋁英國工廠、法國肯聯等這幾家全球範圍內的知名企業掌控技術關鍵，除了一些基礎要求，最主要的就是內部應力控制。由於掌握者寥寥，國內只能依靠進口。去年3月，我們做出了超平板材料發往日本，經檢測確認相關參數已達到他們的要求。本周，大力神鋁業生產的用於半導體腔體的超平板材料將正式交付。可以負責任地說，我們大力神鋁業的超平板材料已達到‘對標項’肯聯的標準，完全能夠替代進口。”
替代進口，彌補國內空白，能人之所不能。這是大力神鋁業堅持多年而成事的邏輯與目標，曹曠不吝分享。“國外能生產的，我們要做出來，更要精益求精、提前布局、再進一步。”曹曠直言，立足既有成績、發揮自有優勢，大力神鋁業昂首之姿不變、奮進步調不緩，將在新材料研發的道路上勇往直前。“以產品立足，大力神鋁業未來可期。相較於同行產能達到70%~80%才能‘保本’，我們只需實現產能的25%就可盈利。今年截至目前，大力神鋁業的產銷量較去年已增長66.7%，四季度會有更大突破。所以，我們將堅定路線、堅持鑽研，錨定電子3C行業、半導體行業以及新能源汽車行業等全力奔跑。”
