旗能電鋁鋁業分公司電解槽智能打殼下料系統擴大試驗取得超預期成效

爲深入推進5G+智能工廠建設，運用智能化信息化手段提高勞動效率，2019年以來，旗能電鋁鋁業分公司以“智能數字電解槽技術集中管控平臺”爲基礎，圍繞主要生產環節組織實施了多項智能改造項目。作爲項目之一的《電解槽智能打殼下料系統》在分公司與貴陽鋁鎂設計研究院、中南大學等多家單位的研究開發下，於今年2月進入了上槽擴大試驗階段。

相比於傳統的普通壓縮空氣打殼氣缸，該項目採用“測量氣缸活塞行程”的模式，通過數字信號對壓殼氣缸在電解槽內的“入液”深度進行數字化控制，並配合“智能下料控制器”，通過預設打殼深度控制，依據不同的槽膛形狀，設置不同打殼深度，實現不粘包、不堵料的功能。

截止8月底，經過爲期半年的試驗，試驗區電解槽陽極效應系數降低約50%，電解槽長包、堵卡大幅減少，看槽人員勞動強度降低達30%以上，取得超預期成效，爲該系統在分公司全系列推廣應用奠定了基礎。