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繁今年以來，圍繞打好“質量”牌，提升核心競爭力，中鋁東輕公司聚焦年度目標任務，以質量攻堅戰爲抓手，咬定質量管理不放鬆，實施了一系列質量攻堅行動，爲公司質量工作添磚加瓦、再立新功，質量攻堅戰取得階段性新成果。截至8月份，東輕公司累計成品率56%，較2017年累計提高2.85個百分點。
質量工作如此重要，中鋁東輕公司又是如何開展質量攻堅行動的呢？！答案馬上揭曉
關注質量
從精細管理做起
質量中心作爲東輕公司質量保證的排頭兵，在質量服務提升方面一直不遺餘力。今年以來，東輕公司質量中心通過質量周報對各生產單位的典型質量問題進行了通報，並對典型問題要求責任單位按照“四不放過”原則進行整改。
“質量中心在對各項問題的措施落實情況進行檢查發現，少數單位的措施停留在紙面上的較多，落實到生產一線的較少，措施未完全落地，導致部分問題仍然重復發生。”質量中心副主任霍慶利接着向記者介紹說，“質量問題不可輕視，質量中心與各生產單位技術質量負責人都高度重視，時刻關注每周周報內容，對質量事件的措施和執行要嚴格把關，並關注措施現場執行和落實情況，真正發揮質量事件整改‘四不放過’的作用，避免同類質量事件重復發生。”
同時，質量中心加大現場質量管控工作，針對生產單位自檢工序薄弱環節，開展青年班組長質量培訓、自檢員培訓、新版標準培訓、質量管理體系換版培訓，增強各層級質量意識，促進了質量建設的規範化、標準化。
制訂原輔材料入廠驗收、產品探傷、鑄造檢查、成品及包裝工序檢查標準化作業書22份，完善客戶質量檔案18份，減少了人爲質量波動和損失，全面實施標準化作業，提升檢驗把關能力，驗證質量問題清單整改73項，完成質量攻堅戰標志性項目4項，爲二季度質量攻堅戰打下堅實基礎。
當前，通過產品質量典型問題的落實情況進行檢查和督促具體問題的解決和措施有效落實，東輕的產品質量得到了全面提升。
專項攻關
爲軍 品保供“強筋壯骨”
保障軍 品生產和質量要求，這既是東輕追求經濟效益的需要，更是作爲老牌軍工企業責無旁貸的政治責任。
6月份，東輕開展了加強重點型號保供能力，全面提升產品質量的軍 品專項整頓工作。東輕特材公司作爲東輕軍 品保供的“先鋒”，多年來，承擔了“長徵”系列火箭和“神舟”系列飛船和大運等重要鋁合金材料零部件保供任務。在此次軍 品專項整頓工作中，特材公司開展了“查問題、找原因、定措施，保產品質量持續提升”爲主要內容的軍 品整頓活動。
擠壓工序是特材公司的關鍵工序之一，也是擠壓材質量問題的易發源頭，擠壓工序生產操作控制不當會直接影響產品的質量。“自特材公司開展軍工產品整頓工作以來，擠壓工區全體成員積極響應，組 織現場一線操作人員和技術質量管理人員一同學習討論，結合工區自身因素，總結生產注意事項，制定了有效質量管控措施。擠壓工區每日派專人結合整頓方案，對軍工產品進行生產過程管控，發現問題及時提出整改要求。”東輕特材公司制造部生產技術組於峯說道。
某合金航空用螺旋槳殼模鍛件是我國主力運輸機及大型水陸兩用飛機上的關鍵部件，客戶對該合金性能指標要求極高，屈服強度和延伸率難以同時滿足要求，完成難度極大。在軍 品質量整頓工作期間，特材公司技術系統與工區人員立足現有設備，相互配合開展技術攻關，不斷優化工藝，操作人員精心操作，攻克了技術難題，該產品實現了穩定生產，並保證了產品質量，成品率較以前提高了20%。
以賽促質
勞動競賽掀熱潮
“這個月你們第 一，下個月我們肯定再把第 一拿回來！”板帶廠精整工區2號拉彎矯乙班班長尹航拍着丁班班長管宏科的肩膀笑着說。
以全面提升產品質量和工作質量爲目標，以班組競賽提升和班組建設爲重點，二季度，東輕全面開展了2018年質量提升勞動競賽，以狠抓班組建設，發揮班組骨幹作用，帶動班組操作水平全面提高及提高工序質量爲抓手，提升基層員工的質量意識和操作水平，進行工藝操作規程的優化與細化、推行崗位操作標準化，提高成品率和合同執行率，降低廢品率和單位加工成本爲競賽內容。同時，爲了讓各單位參賽班組充分發揮積極性和主動性，競賽組不僅明確了產量、質量和各工序技術要求，還經常深入生產現場，和當班員工進行溝通交流，對班組工作中存在的問題現場答疑解惑，爲班組生產操作的開展提供技術支撐。
“開展質量勞動競賽以來，大家的工作積極性提高了，都在爲提高產品成品率而努力，每班班計劃完成量都在不斷刷新。以前工作時，大家只注意操作保證產量，現在不僅要操作好，還要保質保量。大家工作表現都特別好，各班組都想爭一回第 一名。”獲得6月份質量競賽第 一名的管宏科激動地說。
