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繁青銅峽分公司鑄造車間以“質量月”活動爲契機，以“雙對標”“雙激勵”爲抓手，全面開展質量教育培訓、嚴格工藝操作、加強過程監督、強化設備管理，努力提高鋁錠產品質量，1-9月份，累計完成普鋁錠產量16.087萬噸，其中低鐵鋁錠5.968萬噸，提前完成年初下達10萬噸普鋁錠生產任務;鑄損指標較年度考核目標降低0.08%，鑄錠一次性合格率，產品合格率達到預期目標。
全面開展質量教育培訓，提升質量意識。習近平總書記關於質量工作的重要論述中講到“標準決定質量，有什麼樣的標準就有什麼樣的質量，只有高標準才有高質量。”該車間按照ISO9000及行業相關質量標準要求，牢固樹立“質量提升，人人有責”理念，組織員工學習《重熔用鋁錠工藝規程》，重溫每道工序操作要點及關鍵控制點，通過學習-實踐-討論-實踐的方法，深化產品質量標準;組織全員參加全國企業員工全面質量管理知識競賽活動，提升全員質量意識。
精細化生產過程管理,提升工藝技術。該車間嚴格落實“JYKJ”管理要求，扎實開展“雙對標”工作，找差距、強弱項、補短板，細化分解各項生產指標，量化考核指標，將產品質量與員工個人績效掛鉤，將鋁錠內控成分、表觀質量、重量偏差、成品率等各項指標融入到班組量化考評中，通過對指標數據的日跟蹤、周統計、月分析、找準每個生產工藝環節存在的差距，不斷改進生產工藝，嚴格控制鋁錠表面收縮孔，將鋁液溫度控制在690℃-760℃;充分運用“JYKJ”管理體系，加強生產過程管理，優化生產工藝，改善打渣操作方法，減少鋁錠表面鋁渣量，提高鑄錠一次性合格率，產品合格率達99.9%，達到分公司預期目標。
嚴抓質量監控，提高鋁錠產品質量。產品質量的好壞直接關系到企業的生存與發展，爲保證“QTX”鋁錠產品質量，車間不斷完善產品質量監督、考核制度，採取日常檢查和專項檢查相結合，發揮車間內部監督機制的作用，確保產品質量長期穩定。對每個班次生產的鋁錠隨機抽差，用《重熔用鋁錠技術標準》的要求，對重熔用鋁錠的配料、生產過程、表面質量、入庫結果等過程逐一檢驗，並結合重熔用鋁錠質量標準數據，在自檢自查中提升鋁錠質量。通過對鋁錠生產現場進行檢查，追根溯源找出造成缺陷和瑕疵的成因，加深鑄造工對鋁錠鑄造工藝技術的理解，明確精細化操作的重要性。
加強設備點檢維護，保證設備高效運行。生產班與維修班團結協作，排查由於設備原因影響產品質量的因素，保證設備健康運行和產品質量的提高。利用生產間隙，對鑄機水箱、軌道、冷運機等設備積渣進行徹底清理，確保設備正常運轉;及時緊固更換鑄模鬆動螺杆，發現故障，及時處理;分批次更換裂紋和底部標識不清的鑄模;定人、定時對鑄模內腔積渣清除打磨，保證鋁錠光潔度，確保“QTX"標識清晰，提升“QTX"產品影響力。
