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繁超前的戰略布局
2004年年初，中鋁集團即着手再生鋁戰略布局，分管鋁加工業務的黨組領導帶隊，實地考察建廠選址，當時有兩個再生鋁基地的布局方案。
在沿海港口城市建廠。由於國內廢鋁分類回收和市場運營體系尚不規範，難以保障穩定可靠的原料來源，而國外廢鋁市場比較成熟，網絡構建和渠道運營較國內規範，在山東青島建再生鋁工廠，就是考慮依靠中鋁國貿從國外購進原料。
在加工企業周邊建廠。比如，依託西南鋁建再生鋁工廠，一方面通過江海聯運，吃進口廢鋁；另一方面消化西南鋁的加工廢料。
經過反復考察和研究論證，中鋁集團最終確定了在青島建設再生鋁基地。青島再生鋁廠址位於青島市“四大產業基地”重點產業加工園區之一的臨港產業加工園區內，工程佔地500畝，總投資12億元，規劃年產再生鋁合金產品20萬噸。
一期工程年產能10萬噸，於2005年11月28日奠基，2006年7月開工建設，2008年5月正式投產，共建成5條生產線，主要以廢鋁等爲原料，生產各種再生壓鑄類鋁合金及變形鋁合金產品。項目引進國際上最先進的鋁再生工藝，採用廢鋁再生熔煉、鋁液純淨化和微細化等技術，整體裝備、環保技術及生產工藝達到國際先進水平。
縱觀當年的戰略布局，青島再生鋁基地的裝備技術水平堪稱國內一流。但是，超前的戰略布局、領先的裝備優勢，爲什麼還會出現連年虧損呢？
不懈地上下求索
青島再生鋁2008年5月投產時，正值國際金融危機，鋁等大宗商品價格暴跌，多重因素疊加，導致青島再生鋁陷入虧損泥潭。
中鋁集團不斷探索調整管理模式，中鋁股份、中鋁資產、鋁加工事業部和中鋁山東企業全力支持幫助青島再生鋁扭虧脫困：2008年青島再生鋁設立，是中鋁股份全資子公司。自2010年12月起，青島再生鋁停產整頓，2011年1月，中鋁山東企業全面管理青島再生鋁。2011年3月，青島再生鋁又艱難復產，但始終未能擺脫虧損的陰影，十年累計虧損額超過4億元。2013年7月，中鋁集團收購中鋁股份青島再生鋁100%股權。2013年9月，受中鋁集團委託，中鋁資產全面管理青島再生鋁。2016年7月，中鋁集團委託鋁加工事業部管理青島再生鋁。2017年12月，中鋁山東以3億元收購青島再生鋁100%股權後，成爲中鋁山東的全資子公司。
隸屬關系多次變化的背後，既折射出集團上下對發展再生鋁從無到有、“摸着石頭過河”的反復探索，更體現出不拋棄、不放棄、背水一戰闖出一條新路的決心和幹勁。
反思青島再生鋁走過的艱難之路，大家一致認爲集團發展再生鋁的戰略方向是正確的，導致虧損的主要原因，是戰術的精準落地出現了偏差。剖析青島再生鋁虧損的主要原因，聚焦在四個方面：
一是市場預期不足。對於從未幹過再生鋁的青島再生鋁幹部員工來說，生產、技術、研發和經營等工作，與想象中的情況千差萬別。
二是沒有達產達標。產能未充分釋放，造成現金流虧損，對買原料、接訂單形成制約，越虧越轉不動，形成惡性循環。
三是原料持續緊張。由於訂單獲取、產品研發、市場拓展都是從零開始，特別是缺乏廢鋁採購市場渠道和經驗，很難從國內的一級和二級市場獲取原料，而進口廢鋁數量少、價格高、質量差，難以保障正常生產。
四是技術隊伍不穩定。青島再生鋁投產初期，管理、技術和骨幹員工主要來自中鋁山東企業，各層級人員由氧化鋁和電解鋁轉行到再生鋁，對設備性能、工藝技術、營銷管理等各方面都處於邊引進、邊學習、邊消化吸收的狀態，而新建企業投產便長期虧損，管理、技術和員工三支隊伍不穩定，直接影響到設備運行、產品質量和穩定生產。
更令人擔憂的是，青島再生鋁由於長年虧損，不僅虧掉了企業的現金流，而且虧掉了人心和士氣，虧掉了大家的信心和希望，技術人員和管理骨幹不斷流失，企業陷入了生死存亡的境地。
奮鬥的重生之路
中鋁山東企業收購青島再生鋁後，把“不負黨組重託，全力實現青島再生鋁扭虧脫困”作爲首要政治任務，以“重振‘501’雄風，勇做中鋁排頭兵”爲目標定位，發揚“困難面前有山鋁人，山鋁人面前無困難”的過硬作風，集全員之智、舉全企之力，加快探索創新青島再生鋁扭虧脫困之策。
增強文化認同，治虧先治心。青島再生鋁長期虧損，幹部員工收入偏低，普遍缺乏歸屬感，悲觀情緒蔓延，骨幹人員流失嚴重，“等靠要”等觀念充斥在生產經營之中。中鋁山東企業黨委多次召開會議進行專題研究，認爲中鋁山東企業近年來走出困境的重要法寶之一就是幹部帶頭、加班加點、無私奉獻和超常奮鬥，青島再生鋁要想彌補過去的欠賬，所有員工必須付出更多的辛勞和汗水，要想打贏扭虧脫困攻堅戰，幹部必須帶頭加班加點，超常奮鬥。
加強組織問責，提高戰鬥力。企業盈虧的關鍵是幹部，考核的關鍵也是幹部，用好考核這把尺子，事前約定，風險抵押，責罰對等，動真碰硬。2017年9月至12月，爲確保完成減虧任務，青島再生鋁基層以上管理人員交納了48萬元風險抵押金，當年順利完成了年度考核指標。2018年，青島再生鋁算細賬、定目標、定措施，細化完善激勵方案。2018年1月至7月，青島再生鋁的產品產量、銷量同比分別增長了117.57%和80.87%，員工收入同比增長了21%，在中鋁山東企業各單位中名列前茅。
堅持精準施策，造血生肌。現金流是企業運轉的“血液”。中鋁山東企業充分發揮自身盈利、銀行授信額度及現金流充足的優勢，以基準利率委貸給青島再生鋁2億元，用於其擴產增量、置換銀行高利率貸款，不僅爲青島再生鋁節約了大量財務費用，更爲關鍵的是讓其有了更多的精力抓生產、抓經營，爲青島再生鋁渡過難關提供了保障。2018年1月至7月份累計生產合金較上年同期增長了1萬多噸，產能利用率恢復到73%，一舉扭虧爲盈。自8月15日開始，青島再生鋁5條生產線全面復產，向滿產滿銷、增產增盈又邁出了堅實的一步。
現場管理突破，提振精氣神。現場管理表面上代表着一個企業的文明形象，根本上則是反映了企業幹部員工的狀態、作風和精氣神。中鋁山東企業先後派出多個工作組，幫助青島再生鋁梳理現場管理問題，相關管理部門按照分工進行掛鉤考核，督促打贏現場整治攻堅戰，徹底改變企業形象。截至目前，中鋁山東企業在現場治理和安全環保整改方面已累計投入上百萬元，作業現場安全了，環境美化了，員工的心情舒暢了，真正有了家的感覺，久違的笑容重現在幹部員工臉上。
強化精準管理，嚴管增效益。中鋁山東企業領導帶隊，成立專業工作組和後援團，全方位指導幫助青島再生鋁扭虧脫困。以問題梳理爲導向，從制度建設、生產經營、安全環保、營銷採購、合同管理、檢修技改及現場治理等對青島再生鋁進行全方位診斷檢查。全方位的支持保障，使得青島再生鋁生產組織、安全管理、現場管理和員工操作技能有了長足進步，很多生產經營難題在現場決策、現場督辦中得到解決。智慧和力量的疊加，大幅提高了問題解決的效率，爲青島再生鋁加快扭虧脫困贏得了寶貴時間。
實施四廠聯動，下好一盤棋。中鋁山東企業擁有兩個再生鋁、兩個鋁加工企業，收購青島再生鋁不久，企業班子經過深入研討，提出了“四廠聯動”的發展思路及下遊鋁加工的發展方向，即四個金屬鋁生產單位要“互爲市場、提質增量、產業延伸、板塊發展”。青島再生鋁既承擔着原料供應的職責，也肩負着開拓延伸下遊產業的重任，方向正確，目標具體，青島再生鋁幹部員工方向明、目標清，邁開大步向前闖，一步一個腳印，有力推進了企業的扭虧脫困和轉型升級。
開啓嶄新的徵程
鋁的再生周期約爲25年～30年，如果從20世紀90年代開始計算，2020年左右有望迎來國內廢鋁回收高峯期，將爲再生鋁行業發展提供有力支撐。展望未來，中鋁山東企業領導班子對再生鋁產業信心滿滿，拼勁更足。
充分發揮地域優勢加快發展。從區位優勢看，青島再生鋁位於國家級西海岸新區，處於山東半島藍色經濟區和環渤海經濟圈內，與日本、韓國隔海相望，具有貫通東西、連接南北的戰略優勢。從所處環境看，青島既有老工業基礎，又是改革開放前沿，以中國中車、韓國現代爲代表的下遊用戶衆多，未來市場潛力巨大。
把存量優勢轉化爲競爭優勢。橫向對比看，青島再生鋁的裝置十年前是最先進的，今天依然保持領先。目前，青島再生鋁的環保指標、物耗指標、能耗指標等在國內同行業依然處於領先地位。全鋁家具、彩鋁板、易拉罐等帶有顏色塗層的鋁材料，回收重熔會產生有毒有害氣體，而青島再生鋁的雙式爐通過二次燃燒工藝，能夠完全達標排放。通過發揮中鋁的全產業鏈優勢，輔以更加嚴格精細的管理，青島再生鋁盈利的基礎更有保障，綜合競爭力穩步提升。
把市場劣勢轉換成競爭優勢。青島再生鋁雖然一度面臨原料保障等短板，但在國家和省市地方政府嚴格執行環保政策的大環境下，很多小散亂污企業大多關停，過去小作坊、小煉鋁逐步被取締，市場的廢鋁資源越來越多，而且青島再生鋁還擁有國內爲數不多的廢鋁進口資質，隨着供應渠道的日趨穩固，裝備產能的全面發揮，青島再生鋁技術、工藝、品牌等優勢將更加凸顯。
把深化內部改革進行到底。再生鋁的市場特性，就是機制活、變化快、競爭強，只要加快探索職業經理人等改革試點，改革收益分配機制，就能更好地實現價值留人、待遇留人，讓人才扎根企業，共享發展成果。青島再生鋁通過嘗試生產線承包試點，以靈活的機制盤活資產，促進了產業發展。
用“四廠聯動”完善產業鏈。從發展布局看，“四廠聯動”戰略穩步實施，內部市場關系更加緊密。經過對全部生產線的系統技術改造，青島再生鋁具備了生產更多型號產品的條件，而且廠區內還預留了進一步發展的空間，隨着產業鏈條的不斷延伸拓展，未來盈利的基礎將不斷鞏固和加強。
全力打造中鋁命運共同體。打造緊湊型、短流程、近終型的產業集羣，是鋁工業發展的大趨勢。特別是在共享經濟蓬勃發展的今天，中鋁山東企業將更多地攜手其他再生鋁企業和本地企業，特別是與中鋁瑞閩、西南鋁、東輕等上下遊企業聯合運作，提升前端資源穩定獲取和後端產品消化利用的運營效率，加快從原料到材料、從材料到部件、從部件到終端產品的轉變，形成短流程、近終型的運營模式。與此同時，通過深化機制創新，與有市場、有資源基礎的企業深化合作，探索與央企、地方國企等強強聯合，跨越式地與下遊產業結合，超常規拓展資源和市場，走出一條高起點、高技術、高質量發展的新路。
